金相材料分析检测

检测项目

晶粒度测定：依据截点法或面积法测量ASTM级别（范围1-12级），晶界清晰度≥90%

非金属夹杂物评级：按A/B/C/D四类检测，尺寸分辨率0.5μm，符合ISO 4967:2013

相比例分析：采用图像分析法测定α/β相含量，测量精度±2%

渗层厚度测量：硬化层/镀层厚度检测范围0.01-3mm，误差≤3%

石墨形态分类：球化率检测依据ISO 945标准，类型识别A-D六级

显微硬度测试：维氏硬度载荷0.1-50kg，压痕对角线测量精度0.1μm

裂纹深度测定：三维重构检测裂纹扩展深度，分辨率0.05mm

析出相分布：SEM-EDS联用分析相尺寸分布（0.2-50μm）

带状组织评级：依据GB/T 13299评定偏析级别（1-3级）

焊接熔合区分析：HAZ宽度测量精度±5μm，相变比例量化

碳化物网络评级：按ASTM A247标准进行连续性检测

孔隙率计算：图像分析法定量孔隙占比，检出限0.1%

检测范围

合金结构钢：包含42CrMo/20CrMnTi等牌号热处理态组织分析

高温合金部件：航空发动机叶片γ'相分布检测

铝合金压铸件：Si相形态及共晶硅分布表征

轴承钢材料：碳化物不均匀度及网状评级

不锈钢焊件：铁素体含量测定（范围5-40%）

铜合金导电件：再结晶度及晶界特征分析

硬质合金工具：WC晶粒度及Co相分布检测

球墨铸铁件：石墨球化率及珠光体占比测定

金属基复合材料：增强相分布均匀性评价

表面处理工件：渗氮层ε相厚度及致密度检测

钛合金构件：α/β相变温度验证分析

模具钢失效件：裂纹源区显微组织溯源

检测标准

ASTM E112-13金属平均晶粒度测定方法

GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法

ISO 643:2019钢的奥氏体晶粒度测定

ASTM E1245-03非金属夹杂物图像分析

GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物评级

ISO 4499-2:2020硬质合金显微组织检验

ASTM E407-07金属试样微蚀规程

GB/T 9441-2021球墨铸铁金相检验

ISO 4955:2005耐热钢碳化物评级

ASTM E381-20钢棒材宏观腐蚀试验

GB/T 11354-2005钢铁零件渗氮层检测

ISO 17639:2022焊接接头微观检验

检测仪器

倒置金相显微镜：配备500万像素CCD，实现100-1000×组织观察及图像采集

自动研磨抛光系统：三工位全自动制样，表面粗糙度Ra≤0.02μm

显微硬度计：载荷分辨率0.01kg，压痕自动测量精度±0.3μm

图像分析系统：支持晶界自动识别与颗粒统计，测量速度≥5图/分钟

电解抛光装置：电压控制精度±0.1V，用于难腐蚀试样制备

高温台显微镜：最高工作温度1500℃，实时观察相变过程

共聚焦激光显微镜：Z轴分辨率0.01μm，三维组织重构

电子背散射衍射仪：晶体取向分析精度0.5°，晶界特性表征

能谱仪：元素面分布分析，检测限0.1wt%

全自动镶嵌机：压力范围10-30kN，保压时间可编程控制

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。