锻模模具检测

检测项目

几何尺寸精度：使用三坐标测量仪检测型腔尺寸公差，精度要求±0.02mm，涵盖拔模斜度、圆角半径等关键参数

表面硬度：通过洛氏硬度计（HRC）测定工作面硬度值，检测范围HRC 45-62，硬化层深度偏差≤0.3mm

金相组织分析：依据GB/T 13298标准观察显微组织，检测碳化物分布、晶粒度级别（6-8级）及脱碳层深度（≤0.1mm）

裂纹缺陷检测：采用磁粉探伤仪检测表面裂纹，灵敏度A1型试片显示清晰，裂纹检出分辨率0.05mm

疲劳强度测试：通过高频疲劳试验机模拟锻压循环，记录10⁶次循环下的应力幅值（≥800MPa）

热稳定性试验：在650℃保温环境下检测尺寸变形量，2小时内变形率≤0.05%

表面粗糙度：使用轮廓仪测量Ra值，锻模型腔要求Ra≤0.8μm，飞边槽区域Ra≤1.6μm

涂层结合强度：划痕法测试PVD涂层附着力，临界载荷LC2≥60N，膜厚检测精度±2μm

残余应力分析：X射线衍射法测量表面应力值，压应力区间-200至-600MPa，测量深度0.05mm

导热系数测定：激光闪射法检测热扩散率，温度范围20-600℃，数据偏差±3%

耐腐蚀性能：盐雾试验96小时，按GB/T 10125评定腐蚀等级，要求≥9级

冲击韧性：夏比冲击试验检测室温ak值，要求≥25J/cm²

检测范围

热锻模具：包括锤锻模、压力机锻模等，检测重点为热疲劳裂纹和型腔塌陷

冷锻模具：针对挤压模、精锻模等，核心检测项为表面磨损量和尺寸稳定性

等温锻造模具：检测高温下的组织稳定性及抗氧化性能

铝合金锻造模具：侧重检测粘模现象和表面微裂纹

钛合金锻造模具：需重点检测热应力集中区的相变组织

高速钢模具：检测碳化物偏析带及二次硬化能力

硬质合金镶块模具：检测镶块接合面间隙（≤0.02mm）及界面扩散层

玻璃模具：检测热震裂纹及表面氧化程度

粉末冶金压模：检测型腔尺寸磨损率及脱模斜度变化

多向锻模：检测分模面配合精度和载荷分布均匀性

精密锻模：检测飞边控制精度和材料流线完整性

辊锻模具：检测型槽磨损轮廓和轴向对齐度

检测标准

ISO 4957:2018 工模具钢技术交货条件

ASTM A681-08 合金工具钢标准规范

GB/T 1299-2014 工模具钢

GB/T 1184-1996 形状和位置公差

ISO 12108:2018 金属材料疲劳试验

GB/T 13320-2007 钢质模锻件质量评级

ASTM E384-22 材料显微硬度测试

GB/T 231.1-2018 金属材料布氏硬度试验

ISO 6508-1:2016 金属材料洛氏硬度试验

GB/T 7232-2012 金属热处理工艺术语

JB/T 8420-2018 热作模具钢显微组织评级

ISO 148-1:2016 金属材料夏比摆锤冲击试验

检测仪器

三维光学扫描仪：通过蓝光条纹投影获取模具型面点云数据，重建三维模型精度达±0.015mm

高频疲劳试验机：最大载荷1000kN，频率范围5-200Hz，模拟锻压冲击载荷循环

全自动硬度测试系统：集成维氏/洛氏压头，自动定位检测点，测试力范围1-100kgf

工业CT扫描设备：160kV微焦点射线源，缺陷识别分辨率5μm，实现内部结构无损检测

激光共聚焦显微镜：50倍物镜观察表面形貌，纵向分辨率2nm，三维粗糙度分析

高温金相显微镜：最高工作温度1200℃，实时观察组织相变过程，图像采集频率30fps

残余应力分析仪：Cr-Kα射线源，衍射角测量精度±0.01°，自动计算应力张量

热膨胀系数测定仪：温度范围RT-1000℃，检测模具材料线性膨胀量，精度±0.1μm

电液伺服万能试验机：最大载荷600kN，进行模具材料拉伸/压缩试验，应变控制精度0.005mm/min

直读光谱仪：检测模具材料化学成分，波长范围165-800nm，多元素同时分析精度0.001%

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。