应力腐蚀检测

检测项目

应力腐蚀开裂（SCC）试验：通过将试样置于特定腐蚀介质中并施加恒定或变化应力，观察是否发生开裂及开裂特征。参数包括试验介质（如NaCl溶液、H2S溶液）、应力类型（拉应力、弯曲应力）、试验温度（25~150℃）、试验时间（100~1000小时）。

慢应变速率拉伸（SSRT）试验：在腐蚀介质中以极低速率拉伸试样，测量力学性能变化及开裂情况。参数包括应变速率（10^-6~10^-8 s^-1）、介质浓度（如0.5~3.5%NaCl）、拉伸方向（轴向、径向）、断裂时间（记录至试样断裂）。

恒载荷/恒位移试验：保持试样载荷或位移恒定，置于腐蚀介质中，监测裂纹萌生与扩展。参数包括载荷保持精度（±1%）、位移控制误差（±0.01mm）、介质pH值（2~12）、试验周期（1~6个月）。

断裂力学试验（KISCC测试）：采用预制裂纹试样，测量应力腐蚀临界强度因子。参数包括裂纹长度（0.5~2mm）、加载速率（0.1~1MPa·m^1/2/s）、介质温度（室温~200℃）、KISCC值范围（10~100MPa·m^1/2）。

腐蚀介质成分分析：测定腐蚀环境中离子浓度、溶解气体含量等。参数包括离子种类（Cl^-、H+、S^2-）、浓度检测限（0.1ppm）、气体含量（O2、CO2，体积分数0.1~10%）、pH值测量精度（±0.01）。

残余应力测量：检测构件加工或服役后残留的内应力。参数包括测量方法（X射线衍射、超声法）、应力方向（纵向、横向）、测量深度（0~50μm）、应力精度（±5MPa）。

裂纹扩展速率测试：监测应力腐蚀裂纹在介质中的扩展速度。参数包括裂纹扩展速率（10^-10~10^-6 m/s）、载荷循环次数（0~10^6次）、介质流速（0~10m/s）、数据采集频率（1~10Hz）。

应力腐蚀敏感性评价：通过多种试验综合评估材料对SCC的敏感程度。参数包括敏感性等级（1~5级，1级最敏感）、试验方法组合（SSRT+恒载荷）、评价指标（断裂伸长率下降率≥20%为敏感）、重复性（±5%）。

模拟环境加速试验：模拟实际服役环境（如海洋、化工、高温高压）加速应力腐蚀过程。参数包括环境压力（0.1~10MPa）、温度波动（±2℃）、介质循环次数（1~10次/小时）、加速因子（10~100倍）。

腐蚀产物分析：鉴定腐蚀产物的成分与结构，判断腐蚀机理。参数包括分析方法（XRD、SEM-EDS）、产物形貌（颗粒状、片状）、元素组成（Fe、Cr、O、Cl等）、晶体结构（如Fe3O4、Cr2O3）。

检测范围

不锈钢构件：化工设备、海洋平台用不锈钢管道、压力容器等。

铝合金材料：航空航天飞机结构件、高铁车体铝合金型材。

钛合金部件：医疗器械植入物、航空发动机压气机叶片。

碳钢与低合金钢：油气输送管道、火力发电厂锅炉管道。

铜合金制品：海水淡化设备、船舶冷凝管、电子元器件引脚。

高分子材料：玻璃钢管道、化工储罐衬里、耐腐蚀塑料件。

复合材料：碳纤维增强复合材料（CFRP）航空机翼、风力发电机叶片。

核工业材料：核电站反应堆冷却管道、核燃料包壳合金。

汽车零部件：发动机冷却系统管件、底盘悬挂系统金属构件。

建筑结构材料：跨海大桥钢索、高层建筑钢结构框架。

检测标准

ASTM G36-94(2014)：不锈钢在沸腾氯化镁溶液中的应力腐蚀开裂试验方法。

ISO 7539-2:2015：金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第2部分：慢应变速率拉伸试验。

GB/T 15970.7-2000：金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第7部分：慢应变速率拉伸试验。

ASTM E1681-15：用预裂纹试样测定金属材料应力腐蚀裂纹扩展速率的标准试验方法。

ISO 15630-1:2018：金属材料 断裂力学试验 第1部分：应力腐蚀裂纹起始和扩展的试验方法。

GB/T 20120.1-2006：金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第1部分：试验方法总则。

ASTM G129-00(2015)：用恒载荷或恒位移法测定金属材料应力腐蚀开裂敏感性的标准试验方法。

ISO 17081:2014：金属材料 应力腐蚀开裂（SCC）试验 恒载荷弯曲试验方法。

GB/T 10123-2001：金属和合金的腐蚀 基本术语和定义（涉及应力腐蚀部分）。

ASTM G48-11(2015)：不锈钢和有关合金在氯化物溶液中耐点蚀和缝隙腐蚀的标准试验方法（辅助应力腐蚀检测）。

检测仪器

慢应变速率拉伸试验机：用于进行SSRT试验，以极低应变速率拉伸试样，模拟材料在腐蚀环境中的缓慢变形过程，测量断裂强度、伸长率等参数，评估应力腐蚀敏感性。

恒载荷应力腐蚀试验机：保持试样承受恒定拉应力，同时浸入腐蚀介质中，监测裂纹萌生时间与扩展情况，用于测定材料的应力腐蚀开裂阈值（KISCC）。

断裂力学试验系统：配备预制裂纹试样夹具与裂纹扩展监测装置（如电位法、声发射法），测量应力腐蚀裂纹扩展速率（da/dt），评估材料的断裂韧性。

腐蚀介质模拟装置：可控制温度、压力、介质浓度与流速的环境箱，模拟海洋、化工、高温高压等实际服役环境，用于加速应力腐蚀试验。

残余应力测量仪：采用X射线衍射或超声法，检测构件表面及亚表面的残余应力分布，分析残余应力对压力腐蚀开裂的影响。

扫描电子显微镜（SEM）与能谱仪（EDS）：观察应力腐蚀裂纹的形貌（如穿晶、沿晶），分析腐蚀产物的元素组成，推断腐蚀机理。

离子色谱仪：测定腐蚀介质中氯离子、硫酸根离子等有害离子的浓度，评估介质对材料应力腐蚀的促进作用。

声发射监测系统：在应力腐蚀试验过程中，通过接收裂纹萌生与扩展产生的声信号，实时监测裂纹动态变化，记录裂纹起始时间。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。