耐蚀性检测

检测项目

均匀腐蚀速率：测量材料在腐蚀介质中均匀损失的速度，采用重量损失法（单位g/m²·h）或腐蚀深度法（单位mm/a）表征，反映材料整体抗腐蚀能力。

点腐蚀速率：评估材料表面局部点蚀的严重程度，参数包括点蚀坑最大深度（单位μm）、点蚀密度（单位个/cm²），用于判断材料在氯离子等介质中的局部腐蚀倾向。

缝隙腐蚀敏感性：检测材料在缝隙（如螺栓连接、焊缝、垫片与基体接触处）与腐蚀介质接触时的腐蚀倾向，参数有缝隙腐蚀发生时间（单位h）、缝隙内腐蚀速率（单位mm/a）。

应力腐蚀开裂（SCC）敏感性：判断材料在拉应力与腐蚀介质共同作用下的开裂倾向，参数包括临界应力强度因子（单位MPa·m¹/²）、开裂时间（单位h），适用于评估航空、化工设备等关键部件的安全性。

腐蚀疲劳寿命：测定材料在循环应力和腐蚀介质协同作用下的疲劳破坏时间，参数有疲劳寿命（单位次）、腐蚀疲劳强度（单位MPa），用于预测汽车、桥梁等受循环载荷部件的使用寿命。

电化学腐蚀速率：通过电化学方法快速评估腐蚀速率，参数包括腐蚀电流密度（单位μA/cm²）、极化电阻（单位Ω·cm²），支持线性极化、塔菲尔曲线等试验方法，适用于实验室快速筛选材料。

盐雾腐蚀试验：模拟海洋或工业盐雾环境的腐蚀情况，参数有盐雾浓度（单位g/L，通常为5%氯化钠溶液）、试验时间（单位h）、腐蚀等级（单位级，按GB/T 6461-2002评定涂层或金属的腐蚀程度）。

氢脆敏感性：检测材料因吸收氢而导致的脆性断裂倾向，参数包括氢含量（单位ppm）、延迟断裂时间（单位h），用于评估高强度钢、钛合金等材料的氢脆风险。

高温腐蚀速率：评估材料在高温（如>300℃）环境中的腐蚀性能，参数有高温腐蚀速率（单位g/m²·h）、表面氧化层厚度（单位μm），模拟航空发动机、锅炉等高温设备的腐蚀条件。

微生物腐蚀（MIC）检测：测定微生物（如硫酸盐还原菌、铁细菌）对材料的腐蚀影响，参数包括微生物数量（单位CFU/mL）、腐蚀产物中硫化物含量（单位%），用于分析油田、水处理系统的腐蚀原因。

检测范围

金属材料：钢铁（碳素钢、合金钢、不锈钢）、铝合金（6061、7075、2024）、铜合金（黄铜、青铜、白铜）、钛合金（TC4、TA15）、镁合金（AZ91D）等结构用金属材料。

非金属材料：塑料（PVC、PE、PP、PTEE）、橡胶（丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶）、涂料（环氧底漆、聚氨酯面漆、富锌漆）、陶瓷（氧化铝、碳化硅、氮化硼）、复合材料（碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料）等防腐蚀非金属材料。

建筑工程：钢筋混凝土结构（桥梁、楼房、地铁隧道）、钢结构（厂房框架、幕墙龙骨、楼梯扶手）、建筑装饰材料（铝合金门窗、不锈钢护栏、石材幕墙）。

石油化工：输油管道（无缝钢管、螺旋焊管、聚乙烯管道）、储油罐（钢制油罐、玻璃钢油罐、金属浮顶罐）、化工设备（反应釜、换热器、塔器）、阀门（截止阀、球阀、闸阀）。

汽车工业：汽车车身（冷轧钢板、镀锌钢板、铝合金车身）、底盘部件（传动轴、悬挂系统、制动盘）、发动机零件（曲轴、活塞、气缸盖）、燃油系统（油箱、输油管）。

航空航天：飞机结构件（铝合金蒙皮、钛合金框架、不锈钢起落架）、火箭发动机部件（高温合金涡轮、不锈钢燃烧室、钛合金喷管）、卫星外壳（铝合金、碳纤维复合材料、隔热涂层）。

医疗器械：手术器械（不锈钢手术刀、镊子、止血钳）、植入性材料（钛合金人工关节、钴铬合金支架、聚乙烯髋臼杯）、医疗设备外壳（ABS塑料、不锈钢、聚碳酸酯）。

电力系统：输电线路杆塔（角钢塔、钢管塔、混凝土杆）、变压器外壳（冷轧钢板、铝合金、不锈钢）、核电设备（不锈钢压力容器、锆合金燃料包壳、镍基合金蒸汽发生器）、光伏组件（铝合金边框、太阳能电池板封装材料）。

海洋工程：海上平台（钢结构固定平台、铝合金生活模块、浮式生产储卸装置）、船舶（船用钢板、防腐蚀涂料、铜合金螺旋桨）、海水淡化设备（不锈钢反渗透膜组件、铜合金管道、玻璃钢高压罐）。

电子设备：电子元器件外壳（铝合金、塑料、镁合金）、印刷电路板（PCB板、阻焊层、铜箔）、电池组件（ lithium电池铝外壳、镍氢电池电极、燃料电池双极板）、通信设备（基站天线、路由器外壳）。

检测标准

ASTM B117-21：人造气氛腐蚀试验 盐雾试验标准，规定了盐雾试验的设备要求、溶液配制（5%氯化钠溶液）、试验条件（温度35℃±2℃、相对湿度>95%）及结果评定方法。

ISO 12944-6：防护涂料系统对钢结构的腐蚀防护 第6部分：实验室性能测试，包含涂料的耐盐雾（ASTM B117）、耐湿热（ISO 6270-2）、耐化学介质（ISO 2812-1）等腐蚀性能测试方法。

GB/T 10125-2012：人造气氛腐蚀试验 盐雾试验，等同于ISO 9227:2006，适用于金属材料及 coatings的中性盐雾、醋酸盐雾、铜加速醋酸盐雾试验。

ASTM G31-20：金属材料在3.5%氯化钠溶液中的浸泡腐蚀试验方法，规定了浸泡试验的样品制备（尺寸、表面处理）、试验条件（温度25℃±2℃、溶液体积）及腐蚀速率计算（重量损失法）。

ISO 7539-7：金属和合金的腐蚀 应力腐蚀开裂试验 第7部分：慢应变速率试验方法，用于评估材料在应力（0.001~10mm/min的应变速率）和腐蚀介质下的开裂敏感性，记录断裂时间和断裂形貌。

GB/T 228.1-2010：金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法，用于应力腐蚀开裂试验中的应力加载步骤，规定了拉伸试样的类型（圆棒、平板）、加载速度（0.001~10mm/min）及数据记录。

ASTM G170-20：电化学腐蚀试验方法标准指南，涵盖了线性极化电阻法（ASTM G59）、塔菲尔曲线法（ASTM G102）、电化学阻抗谱法（ASTM G106）等电化学测试方法的原理和操作步骤。

ISO 17475：金属和合金的腐蚀 电化学试验方法 线性极化电阻法，规定了用线性极化电阻法测量腐蚀速率的步骤（扫描范围±10mV vs 开路电位、扫描速率0.1~1mV/s）及结果计算（腐蚀电流密度、腐蚀速率）。

GB/T 19292.1-2012：金属和合金的腐蚀 大气腐蚀试验 第1部分：通则，适用于材料在自然大气环境（乡村、城市、工业、海洋）中的腐蚀试验，规定了样品安装（倾斜角度、暴露方向）、数据记录（重量损失、表面状态）及结果评定。

ASTM G110-15：高温腐蚀试验方法标准指南，涵盖了高温氧化（ASTM G14）、高温硫化（ASTM G90）、高温碳化（ASTM G129）等高温腐蚀试验的方法，规定了试验温度（室温~1200℃）、气氛（空气、氮气、硫化氢）及结果测量（重量变化、氧化层厚度）。

检测仪器

盐雾试验箱：模拟海洋或工业盐雾环境的试验设备，具备盐雾发生系统（喷嘴压力0.07~0.17MPa）、温度控制系统（35℃±2℃）、湿度控制系统（>95%），用于进行中性盐雾（NSS）、醋酸盐雾（ASS）、铜加速醋酸盐雾（CASS）试验。

电化学工作站：集成 potentiostat、galvanostat 和 frequency response analyzer 的精密仪器，支持电压范围±10V、电流范围±1A，用于测量腐蚀电流密度（μA/cm²）、极化电阻（Ω·cm²）、电化学阻抗谱（10mHz~1MHz），适用于线性极化、塔菲尔曲线、循环伏安法等试验。

万能材料试验机：具备拉伸、压缩、弯曲、扭转功能的力学测试设备，最大载荷可达1000kN，用于应力腐蚀开裂试验（恒定拉应力加载）和腐蚀疲劳试验（循环应力加载，频率0.1~10Hz），记录材料的开裂时间、疲劳寿命及应力-应变曲线。

金相显微镜：配备光学系统（放大倍数50~1000倍）和数字成像系统（分辨率≥1920×1080）的显微镜，用于观察材料腐蚀后的表面形貌（点蚀坑、裂纹、氧化层），测量点蚀坑最大深度（分辨率0.1μm）、裂纹长度（分辨率1μm）及氧化层厚度（分辨率1μm）。

高温腐蚀试验炉：具备可控气氛（空气、氮气、硫化氢、二氧化碳）和温度（室温~1200℃，精度±1℃）的试验设备，配备重量测量系统（精度0.1mg），用于模拟高温腐蚀环境，测量材料的高温腐蚀速率（g/m²·h）及表面氧化层厚度（μm）。

氢渗透测试仪：基于 Devanathan-Stachurski 双电解池原理的仪器，具备阳极池（0.1mol/L NaOH溶液）和阴极池（0.5mol/L H₂SO₄+0.25g/L As₂O₃溶液），用于测量氢渗透速率（mol/cm²·s）、氢含量（ppm），评估材料的氢脆敏感性。

腐蚀速率测试仪：采用线性极化电阻法的便携式仪器，测量范围10⁻¹²~10⁻³A/cm²（腐蚀电流密度），显示腐蚀深度（mm/a）、腐蚀速率（g/m²·h），适用于现场检测（如输油管道、储油罐）。

扫描电子显微镜（SEM）：具备高分辨率（≤1nm）和能谱仪（EDS）的电子显微镜，用于分析腐蚀产物的形貌（颗粒状、片状、针状）和成分（元素含量%），辅助判断腐蚀类型（均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂）。

X射线衍射仪（XRD）：用于分析腐蚀产物的物相组成（如Fe₃O₄、Al₂O₃、Cu₂O），确定腐蚀反应的产物类型，辅助判断腐蚀机制（氧化、硫化、氯化）。

原子吸收光谱仪（AAS）：用于测量腐蚀介质中金属离子的浓度（单位mg/L），如Fe²⁺、Al³⁺、Cu²⁺，间接反映材料的腐蚀速率，适用于浸泡腐蚀试验的介质分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。