钢结构焊缝超声波探伤检测

检测项目

缺陷定位：确定焊缝内部缺陷的位置，采用纵波或横波探伤，定位精度±1mm

缺陷定量：测量缺陷的尺寸（长度、高度、面积），采用6dB法或端点衍射法，定量误差≤10%

缺陷定性：判断缺陷类型（裂纹、气孔、夹渣、未熔合等），通过缺陷回波形态（如陡峭度、对称性）及动态波形分析

焊缝余高检测：测量焊缝表面的余高尺寸，采用直探头或斜探头，检测范围0~20mm，精度±0.5mm

焊缝宽度检测：测量焊缝的宽度，采用横波探头沿焊缝方向扫描，检测范围10~100mm，精度±1mm

热影响区缺陷检测：检测焊缝热影响区的内部缺陷（如晶粒粗大导致的裂纹），采用高频探头（5~10MHz），检测深度0~50mm

分层缺陷检测：检测钢板或焊缝中的分层缺陷，采用纵波直探头，检测范围0~100mm，缺陷分辨率≥2mm

未焊透检测：检测焊缝根部未焊透缺陷，采用斜探头（K值2.5~3.0），检测角度45°~60°，缺陷显示率≥95%

气孔密集度检测：统计焊缝中气孔的数量及分布密度，采用面积法，检测范围100mm×100mm区域，计数误差≤5%

裂纹深度检测：测量裂纹的深度，采用脉冲反射法，使用2~5MHz探头，深度测量范围0~100mm，精度±2mm

检测范围

建筑钢结构：包括高层民用建筑、工业厂房、桥梁等结构中的焊缝，如钢梁、钢柱、节点焊缝

压力容器：用于储存或运输高压介质的容器（如锅炉、储罐）的焊缝，如筒节纵焊缝、环焊缝

机械设备：工业机械设备中的焊缝（如机床床身、起重机机架），检测其焊接质量以保证设备运行安全

电力设施：电力工程中的钢结构焊缝（如输电塔、变电站构架），防止缺陷导致电力事故

船舶与海洋工程：船舶 hull 焊缝、海洋平台结构焊缝，检测其抗腐蚀及抗疲劳性能

航空航天结构：飞机机身、火箭燃料罐等钢结构焊缝，要求极高的缺陷检测灵敏度

管道工程：油气输送管道、给排水管道的焊缝，检测其密封性及抗内压能力

铁路设施：铁路桥梁、轨道梁的焊缝，保证铁路运输的安全性

核电设备：核电站中的钢结构焊缝（如反应堆压力容器、蒸汽发生器），检测其辐射环境下的完整性

起重机械：起重机吊钩、钢丝绳卷筒的焊缝，防止起吊过程中因缺陷导致断裂

检测标准

GB/T 11345-2013 钢结构焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级

ASTM A388/A388M-20 钢焊缝的超声波探伤标准实践

ISO 17640-2017 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级

GB 50205-2020 钢结构工程施工质量验收标准（其中包含焊缝超声波探伤的要求）

ASTM E1644-21 用脉冲反射超声波法检测焊缝的标准方法

ISO 11666-2018 无损检测 超声波检测 用于检测焊缝的探头性能要求

GB/T 29712-2013 钢结构焊接接头无损检测 超声波检测

ASTM E2373-21 用相控阵超声波检测焊缝的标准指南

ISO 22825-2021 无损检测 超声波检测 焊缝检测的术语和定义

GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法（部分涉及超声波探伤）

检测仪器

超声波探伤仪：用于发射和接收超声波信号，显示缺陷回波波形，具备波形冻结、数据存储功能，支持A扫描、B扫描模式，频率范围0.5~15MHz

斜探头：用于产生横波，检测焊缝中的横向缺陷（如裂纹、未熔合），角度范围30°~70°，频率2~10MHz，晶片尺寸6×24mm~20×20mm

直探头：用于产生纵波，检测焊缝中的分层、气孔等缺陷，频率1~5MHz，晶片尺寸10×10mm~25×25mm，灵敏度≥20dB

耦合剂：用于填充探头与工件表面之间的空气，保证超声波有效传输，常用机油、甘油或专用耦合剂，粘度20~100mPa·s

试块：用于校准探伤仪的灵敏度、分辨率及定位精度，如CSK-ⅠA试块（GB/T 11345标准）、IIW试块（ISO标准），材质与被检工件一致

波形显示器：实时显示超声波回波信号，具备灰度调节功能，屏幕分辨率≥800×600像素，刷新频率≥50Hz

数据记录仪：存储探伤数据（如回波高度、缺陷位置），支持USB接口导出，存储容量≥16GB

探头线：连接探伤仪与探头，传输电信号，采用低噪声同轴电缆，长度2~5m，阻抗50Ω

表面修整工具：用于清理焊缝表面的氧化皮、油污，保证探头与工件良好接触，如钢丝刷、砂纸（120~240目）

标记笔：用于在工件表面标记缺陷位置，采用防水、不易擦拭的颜料，标记精度±1mm

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。