添加剂灼烧减量检测

检测项目

灼烧减量测定：评估材料在特定温度下灼烧后的质量损失。参数：温度范围800-1000℃，保温时间30-60分钟。

水分含量检测：测量样品中自由水及结合水含量。参数：加热温度1052℃，恒重时间不少于2小时。

灰分含量分析：定量灼烧残留的无机物总量。参数：灼烧温度55025℃，冷却至室温称重。

挥发分含量测定：确定材料中挥发性组分的质量分数。参数：加热温度950℃，保持时间15分钟。

有机碳残留检测：分析灼烧后残留的碳元素含量。参数：氧化温度400-600℃，氧气流量50ml/min。

添加剂纯度鉴定：评估添加剂中杂质成分的比例。参数：质量损失率计算精度0.1%。

热稳定性测试：监控材料在高温下的分解行为。参数：升温速率10℃/min，终点温度1200℃。

残留灰分成分分析：定性灼烧残留物的元素组成。参数：X射线荧光谱分析，检测限0.01%wt。

灼烧损失率校准：验证检测结果的重复性与准确性。参数：重复性误差≤0.5%，相对标准偏差＜1%。

样品均匀性测试：确保代表性样品制备的一致性。参数：取样量1-5g，粉碎粒度＜0.15mm。

燃烧完全性评估：确认灼烧过程无残留可燃物。参数：残留碳含量＜0.1%，灰分呈白色或灰白。

温度均匀性控制：监测炉内温度分布的稳定性。参数：炉温波动5℃，热电偶精度1℃。

检测范围

塑料添加剂：增塑剂、稳定剂等有机助剂的质量控制。

橡胶制品：硫化剂、促进剂等添加成分的纯度验证。

涂料工业：颜料、树脂添加剂的热分解特性分析。

陶瓷材料：釉料添加剂的无机残留物含量测定。

建筑材料：混凝土外加剂的挥发分评估。

农药制剂：载体和助剂的灼烧减量检测。

食品包装材料：塑料薄膜添加剂的有机物残留测试。

化妆品原料：乳化剂、防腐剂的灰分含量分析。

石油化工：润滑油添加剂的纯净度鉴定。

电子材料：封装树脂添加剂的挥发物控制。

纺织品助剂：整理剂和染料的灼烧损失率测定。

医药辅料：赋形剂的热稳定性评估。

检测标准

ASTMD5630塑料灼烧损失的标准测试方法

ISO3451塑料灰分的测定

GB/T13455塑料灼烧减量的试验方法

GB/T2914塑料挥发物含量的测定

GB/T9345塑料灰分的测定

ASTMD7348橡胶添加剂灼烧减量的测试规范

ISO11358塑料热重分析法

GB/TJianCe09橡胶添加剂灰分的测定

ASTME1131热重分析标准指南

ISO80000化学分析通用要求

检测仪器

高温马弗炉：提供可控高温环境，温度范围可达1200℃，用于样品灼烧减量操作。

分析天平：精确称量样品质量，量程0.1mg-200g，精度0.0001g，用于灼烧前后质量差计算。

干燥箱：烘干样品去除水分，温度控制范围40-200℃，恒温精度1℃，辅助预处理。

热重分析仪：监控样品质量随温度变化的实时数据，升温速率1-50℃/min，测定挥发分和残留灰分。

坩埚钳和耐热容器：转移高温样品，材质为石英或陶瓷，耐温＞1100℃，确保操作安全。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。