真空泄漏率测试检测

检测项目

氦质谱检漏：基于氦气作为示踪气体的高精度检漏技术，泄漏速率检测下限达1×10^-12mbar·L/s，适用于微小泄漏点定位。

压力衰减测试：通过监测封闭系统压力随时间变化计算泄漏量，压力测量精度±0.1mbar，适用于刚性容器泄漏评估。

真空度保持能力：在规定时间内记录真空度衰减值，真空度测量范围1×10^-6~1×10^2mbar，评估系统长期密封稳定性。

卤素检漏：利用卤素气体吸附特性检测泄漏，响应时间≤3秒，适用于高压管道系统泄漏定位。

气泡检漏法：通过浸入液体观察气泡产生速率，灵敏度达到1×10^-3mbar·L/s，适用于可见密封面泄漏检测。

超声波检漏：检测泄漏产生的高频声波信号，频率响应范围20kHz~1MHz，适用于非接触式快速定位。

热真空环境模拟测试：在10^-5Pa级真空环境中监测密封组件泄漏率，温度控制范围-196℃~300℃，评估极端工况密封性能。

质量流量泄漏检测：通过质量守恒原理计算泄漏量，质量流量测量精度±0.1sccm，适用于大容积系统泄漏标定。

压力容积法检漏：结合压力传感器与体积变化计算泄漏率，容积测量精度±0.01cm³，适用于刚性容器批量检测。

放射性示踪检漏：利用同位素标记气体追踪泄漏路径，最小可检泄漏率1×10^-15mbar·L/s，适用于超精密密封件检测。

检测范围

航天器推进系统：火箭发动机燃料管路、姿态控制喷口等关键密封组件。

半导体制造设备：真空腔室、晶圆传输系统及精密阀门密封性能。

核反应堆冷却系统：主回路管道、压力边界密封件及应急冷却装置。

医用高压氧舱：舱体焊接接缝、观察窗密封及压力调节系统。

液化天然气储罐：真空绝热层夹层、管道法兰连接及紧急切断阀。

航空发动机涡轮：压气机密封环、燃烧室火焰筒及涡轮叶片密封结构。

高能粒子加速器：真空管道焊缝、束流管道连接及低温系统密封。

食品无菌包装：充氮包装密封性、易撕盖封口及复合膜热封强度。

光伏组件封装：电池片边缘密封、接线盒灌胶及边框密封性能。

锂电池注液系统：真空干燥箱、注液管路及密封圈老化测试。

检测标准

ASTME1398真空系统泄漏率测量标准方法。

ISO3530:2016真空技术-泄漏检测-氦质谱检漏方法。

GB/T13927-2008工业阀门压力试验标准。

ASMEBoilerandPressureVesselCodeSectionVIII压力容器泄漏检测规范。

IEC60695-1-12电工电子产品着火危险试验泄漏率测量。

GB/T14042-2010液压传动系统泄漏测量方法。

JISZ2330-2011真空技术泄漏检测方法通则。

ASTMD4935-08半导体封装泄漏率测试标准。

ISO9712:2012无损检测人员资格鉴定与认证。

GB/T26818-2011微型高压开关设备泄漏率测试方法。

检测仪器

氦质谱检漏仪：采用磁偏转聚焦原理，配备离子源与质量分析器，可检测10^-12mbar·L/s级泄漏。

差压式检漏仪：通过比较基准容积与被测容积压力变化，测量范围覆盖10^-3~10^2mbar·L/s。

真空计组合系统：集成电离规、热偶规和皮拉尼规，量程跨越10^-10~10^5Pa，实时监测真空度变化。

超声波检漏仪：搭载宽频带压电换能器，可检测20kHz~5MHz声波信号，定位精度达±1mm。

自动压力衰减测试台：配备高精度压力传感器与数据采集系统，实现泄漏率的自动化计算与记录。

热真空试验箱：具备温度控制范围-196℃~300℃，真空度优于10^-7Pa，支持极端环境下的密封验证。

气密性检漏装置：采用微压差传感技术，适用于0.1mbar~10bar压力范围的泄漏定量分析。

工业内窥镜检漏系统：集成高清摄像头与激光测漏模块，可观测内部结构并检测微米级裂缝泄漏。

放射性检漏仪：搭载盖革-米勒计数器，检测限达10^-15mbar·L/s，适用于超洁净环境泄漏监测。

全自动氦气回收系统：配备膜分离装置与纯化单元，回收效率≥99%，支持大规模检漏作业。

智能泄漏诊断软件：内置泄漏模型算法，可分析压力曲线特征并预测剩余使用寿命。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。