耐电解液腐蚀测试检测

检测项目

外观形貌观察：通过光学显微镜或扫描电镜观察材料表面在电解液浸泡前后的颜色、裂纹、鼓包等变化，记录腐蚀区域的分布特征，分辨率不低于500倍。

重量损失测定：测量材料在特定电解液中浸泡前后的质量差值，计算单位面积腐蚀失重，精度±0.01mg。

厚度变化检测：采用涡流测厚仪或X射线荧光法测定材料表面涂层或基材在电解液中的厚度减薄量，分辨率0.1μm。

表面成分分析：利用X射线光电子能谱（XPS）或俄歇电子能谱（AES）分析腐蚀前后材料表面元素组成及化学态变化，检测限≤1%原子浓度。

电化学腐蚀速率测试：通过三电极体系测定材料的腐蚀电位、腐蚀电流密度，测试电位范围-1.5V~+1.5V（vs SCE），扫描速率0.1mV/s。

机械性能衰减评估：测试浸泡后材料的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能变化，拉伸速率2mm/min，精度±1%。

离子渗透率测定：采用离子选择性电极或电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）检测电解液中目标离子（如Li⁺、Cu²⁺）的浓度变化，定量分析离子迁移速率，检出限0.1ppm。

腐蚀产物表征：通过X射线衍射（XRD）分析腐蚀产物的晶体结构，结合能谱分析确定主要成分，扫描角度范围10°~80°。

长期老化试验：在恒温（60℃±2℃）恒湿（相对湿度85%±5%）条件下，将材料浸泡于电解液中1000h以上，定期取样进行性能检测，周期间隔72h。

微区腐蚀速率映射：利用电化学噪声技术或局部电化学阻抗谱（LEIS）获取材料表面不同区域的腐蚀速率分布，空间分辨率≤100μm。

检测范围

锂电池正极集流体：铜箔或铝箔，用于承载活性物质并传导电流，在电解液中需具备抗腐蚀能力以维持电池循环寿命。

燃料电池质子交换膜：全氟磺酸膜或高温质子交换膜，接触酸性或碱性电解液，需抵抗化学降解和机械腐蚀。

超级电容器电解液储罐：存储碳酸丙烯酯（PC）或四乙基铵四氟硼酸盐（TEA BF₄）等电解液的容器，需防止电解液渗漏及材质劣化。

电解加工阳极：用于金属精密加工的阳极材料，在含氯化钠或硝酸的电解液中发生阳极溶解，需控制腐蚀均匀性。

高分子电解质隔膜：聚丙烯（PP）/聚乙烯（PE）复合隔膜，用于锂离子电池分隔正负极，在电解液中需保持结构稳定。

金属镀层工件：镀锌、镀镍或镀铬的金属部件，在含铬酸、硫酸的电解液中需避免镀层剥落或基体腐蚀。

电子元件封装材料：环氧模塑料（EMC）或陶瓷封装体，接触助焊剂残留电解液时需防止离子迁移导致的短路。

电解液添加剂载体：聚偏氟乙烯（PVDF）或聚丙烯腈（PAN）基聚合物，用于溶解LiPF₆等电解质盐，需抵抗溶胀和降解。

海水电解阳极：钛基涂覆钌铱氧化物的电极，在高浓度氯化钠电解液中需具备抗氯离子腐蚀和氧化能力。

储能电池壳体：铝合金或钢质外壳，存储磷酸铁锂或三元锂电池电解液时需防止锈蚀导致的结构失效。

检测标准

ASTM G31-12(2020)：JianCe Practice for Laboratory Immersion Corrosion Testing of Metals，规定了金属材料在液体介质中浸泡腐蚀试验的方法。

ISO 17475:2016：Corrosion of metals and alloys — Electrochemical corrosion testing — Potentiodynamic polarization measurements，规范了电化学极化法测定金属腐蚀速率的操作步骤。

GB/T 10123-2020：金属材料 电解腐蚀试验方法，适用于金属材料在电解液中腐蚀性能的实验室评估。

ASTM D1308-13：JianCe Test Method for Adhesion Between Layers of Organic Coatings，用于评估有机涂层在电解液环境下的层间附着力变化。

GB/T 38002-2019：塑料 耐液体化学试剂性能的测定，规定了塑料材料在电解液中重量变化、尺寸稳定性等性能的测试方法。

ISO 9227:2017：Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests，虽然主要用于盐雾测试，但部分条款可参考用于中性电解液环境下的腐蚀评估。

GB/T 16545-2015：金属和合金的腐蚀 腐蚀试样的制备，明确了腐蚀试样的尺寸、表面处理及预处理要求。

ASTM D2794-11：JianCe Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Simulated Atmospheric Exposure (Carbon Arc)，虽针对大气暴露，但可用于模拟电解液老化后的涂层性能变化。

IEC 60068-2-11:2021：Environmental testing — Part 2-11: Tests — Test Ka: Salt mist，盐雾试验标准，可作为电解液腐蚀测试的辅助参考。

GB/T 2423.17-2008：电工电子产品环境试验 盐雾试验方法，规定了电工产品在盐雾环境中的测试条件和方法。

检测仪器

扫描电子显微镜（SEM）：配备能谱仪（EDS），具有二次电子和背散射电子成像功能，分辨率可达1nm，用于观察材料表面腐蚀形貌及腐蚀产物的微观结构。

电化学工作站：支持三电极体系，具备恒电位、恒电流、电化学阻抗谱（EIS）等功能，电位范围-2~+2V，电流范围10μA~1A，用于测定材料的腐蚀电位、腐蚀电流密度及界面反应动力学参数。

恒温恒湿腐蚀试验箱：温度控制精度±0.5℃，湿度控制精度±2%，容积≥100L，可容纳多个电解液浸泡槽，用于长期模拟电解液环境下的腐蚀试验。

X射线光电子能谱仪（XPS）：能量分辨率≤0.5eV，结合氩离子溅射功能，可分析材料表面0~10nm深度的元素组成及化学态变化，用于研究腐蚀过程中的表面改性机制。

电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）：质量数范围1~260，检出限低至0.1ppt，可检测电解液中痕量金属离子（如Fe³⁺、Ni²⁺）的浓度变化，定量分析材料腐蚀溶解的离子释放量。

拉力试验机：最大载荷50kN，拉伸速率0.01~100mm/min，配备引伸计（精度±0.5%），用于测试腐蚀后材料的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能变化。

接触角测量仪：表面张力测量范围0~100mN/m，接触角测量精度±0.1°，可评估电解液在材料表面的润湿性变化，间接反映表面能及腐蚀倾向。

傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：波数范围400~4000cm⁻¹，分辨率4cm⁻¹，结合衰减全反射（ATR）附件，用于分析腐蚀产物中的官能团变化，识别有机或无机腐蚀产物成分。

涡流测厚仪：测量范围0~10mm，分辨率0.1μm，可非接触式测定材料表面涂层或镀层的厚度变化，适用于腐蚀减薄的快速检测。

离子色谱仪：配备抑制器，可同时检测7种以上阴离子（如F⁻、Cl⁻、SO₄²⁻）和阳离子（如Li⁺、Na⁺、K⁺），检测限≤1ppb，用于分析电解液中离子成分的变化及材料腐蚀对电解液的影响。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。