油墨成分配方检测-检测标准-检测项目-北检院

检测项目

颜色强度检测：通过分光光度法测量油墨的颜色深度和一致性，确保印刷品色彩准确，避免批次间差异影响印刷质量，通常使用标准色差仪进行量化评估。

粘度测定：使用旋转粘度计测量油墨的流动阻力，控制印刷过程中的流平性和转移性能，防止因粘度不当导致印刷缺陷或机器故障。

pH值检测：采用pH计分析油墨的酸碱度，维持油墨稳定性并防止腐蚀印刷设备，确保长期储存和使用中的化学平衡。

重金属含量分析：通过原子吸收光谱法检测铅、镉等有害金属，确保油墨符合环保法规，避免对人体健康和环境的潜在危害。

挥发性有机化合物（VOC）检测：使用气相色谱仪测定油墨中VOC的浓度，评估环境污染风险，并满足低VOC排放标准的要求。

干燥时间测试：利用干燥时间记录仪测量油墨从涂布到固化的时间，优化印刷速度和生产效率，防止粘连或 smudging 现象。

附着力评估：通过划格法或拉力测试仪检查油墨与基材的结合强度，确保印刷品耐久性，避免脱落或磨损问题。

耐磨性测试：使用耐磨试验机模拟摩擦条件，评估油墨涂层的抗磨损能力，延长印刷品的使用寿命和外观保持性。

耐光性检测：通过氙灯老化箱暴露油墨样品于模拟日光下，测量颜色褪色程度，确保户外应用中的长期稳定性。

化学成分分析：采用红外光谱或质谱仪鉴定油墨中的树脂、溶剂和添加剂组成，验证配方合规性并优化性能指标。

检测范围

平版印刷油墨：用于胶印工艺的油墨类型，需检测流变性能和干燥特性，以适应高速印刷和多种承印物如纸张和纸板。

凹版印刷油墨：适用于包装材料的印刷，要求高粘度和快干性，检测重点包括溶剂残留和附着力以确保食品安全。

柔性版印刷油墨：常用于塑料袋和标签印刷，需评估低VOC含量和柔韧性，适应环保要求和柔性基材应用。

喷墨油墨：用于数字打印设备，检测项目包括喷嘴兼容性和颜色饱和度，确保高分辨率输出和长期存储稳定性。

UV固化油墨：通过紫外线照射固化，需测试固化速度和硬度，适用于快速生产环境如电子产品外壳印刷。

水性油墨：以水为溶剂的环保型油墨，检测pH值和生物降解性，减少环境污染并满足绿色印刷标准。

油性油墨：传统溶剂型油墨，重点检测VOC排放和易燃性，确保工作场所安全并符合法规限制。

纺织品印刷油墨：用于织物印染，需评估耐洗牢度和柔软性，防止褪色或开裂影响服装使用寿命。

电子产品用导电油墨：应用于电路印刷，检测电导率和粘附性，确保电子元件的可靠性和性能稳定性。

食品包装油墨：直接接触食品的油墨，必须检测重金属迁移和毒性，遵守食品安全法规并保护消费者健康。

检测标准

ASTM D6531-2019《JianCe Test Method for Relative Tinting Strength of Paste-Type Printing Ink Dispersions》：规定了印刷油墨分散体相对着色强度的测试方法，用于评估油墨的颜色性能和一致性，确保印刷质量可控。

ISO 2846-1:2017《Graphic technology — Colour and transparency of printing ink sets — Part 1: Sheet-fed and heat-set web offset printing》：国际标准定义了印刷油墨的颜色和透明度要求，适用于平版印刷，提供标准化测试程序。

GB/T 13217.1-2009《油墨检验方法第1部分：颜色》：中国国家标准规定了油墨颜色的测试方法，使用仪器测量色差和强度，确保国产油墨符合质量规范。

ASTM D562-2018《JianCe Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer》：虽然针对涂料，但适用于油墨粘度测试，通过旋转粘度计测量流变特性，支持印刷工艺优化。

ISO 27547-1:2019《Printing inks — Determination of rheological properties — Part 1: Principles and general requirements》：提供了油墨流变性能测定的国际指南，包括粘弹性和剪切速率测试，适用于多种油墨类型。

GB/T 23986-2009《油墨中某些有害元素的限量》：中国标准规定了油墨中铅、汞等有害元素的最高允许含量，保护环境和人体健康，强制于国内市场。