密封圈耐油性检测

检测项目

耐油性测试：通过将密封圈浸泡在指定油类介质中，评估其耐受油类侵蚀的能力，检测后观察材料是否发生溶胀、软化或降解，确保密封件在油环境中保持性能稳定。

体积变化率测定：测量密封圈在油介质浸泡前后的体积差异，计算体积变化百分比，用于评估材料吸油性，体积变化过大会影响密封效果和尺寸稳定性。

硬度变化测定：使用硬度计测试密封圈浸泡油介质前后的硬度值，计算硬度变化率，硬度降低可能导致密封压力不足，影响密封性能。

拉伸强度变化测定：通过拉伸试验机测量密封圈在油浸泡前后的最大拉伸强度，评估材料力学性能保持情况，拉伸强度下降会降低密封件的承载能力。

伸长率变化测定：检测密封圈在油介质中浸泡后的断裂伸长率变化，伸长率减少可能表示材料脆化，影响密封件的柔韧性和安装适应性。

压缩永久变形测定：将密封圈在油中压缩一定时间后释放，测量其高度恢复程度，用于评估材料在油环境下的弹性恢复性能，变形过大会导致密封失效。

质量变化测定：称量密封圈在油浸泡前后的质量差异，计算质量增加或减少百分比，质量变化反映材料吸油或成分流失程度。

外观变化观察：目视或显微镜检查密封圈表面在油浸泡后是否有裂纹、气泡、变色等现象，外观变化直接指示材料耐油性优劣。

耐介质性能测试：将密封圈暴露于多种油类介质中，比较不同油品对材料的影响，用于评估密封件在复杂油环境中的适用性。

老化性能测试：模拟长期油浸泡条件，检测密封圈性能随时间的变化，评估材料在油中的耐久性和使用寿命。

检测范围

丁腈橡胶密封圈：广泛应用于汽车和机械领域的密封部件，具有良好的耐油性和耐磨性，检测其耐油性可确保在油介质中长期稳定工作。

氟橡胶密封圈：适用于高温和腐蚀性油环境，如化工设备密封，检测耐油性可验证其在苛刻条件下的性能保持能力。

硅橡胶密封圈：常用于食品和医疗设备的密封，检测耐油性评估其与油脂接触时的兼容性和安全性。

汽车发动机密封圈：用于发动机油路系统，承受高温和油类侵蚀，耐油性检测确保密封件在发动机工况下的可靠性。

液压系统密封圈：应用于液压设备和机械传动，检测耐油性防止油泄漏，保证系统压力稳定和运行安全。

航空航天密封件：用于飞机燃油和液压系统，要求极高耐油性，检测评估其在极端环境下的密封性能。

食品机械密封圈：接触食用油脂的密封部件，检测耐油性确保材料无毒且不污染食品，符合卫生标准。

工业泵阀密封圈：用于油类输送泵和阀门，检测耐油性防止介质泄漏，延长设备使用寿命。

家用电器密封圈：如洗衣机或洗碗机中的油封部件，检测耐油性评估其在家用环境中的耐久性。

石油化工密封圈：暴露于原油和化学油品中，检测耐油性验证材料抗腐蚀和溶胀能力，确保设备安全。

检测标准

ASTM D471-2016《橡胶性能标准试验方法 液体影响》：规定了橡胶材料在液体介质中性能变化的测试方法，包括耐油性检测，适用于评估密封圈在油中的体积变化和硬度变化。

ISO 1817:2015《橡胶 耐液体作用的测定》：国际标准规定了橡胶材料在液体中浸泡后的性能测试程序，用于密封圈耐油性评估，涵盖质量变化和物理性能测量。

GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》：中国国家标准详细说明了橡胶材料耐液体性能的测试要求，包括密封圈在油介质中的浸泡条件和参数计算。

ASTM D2000-2018《汽车用橡胶制品分类系统》：提供了橡胶材料在油环境中的性能分类标准，适用于汽车密封圈的耐油性等级评定。

ISO 188:2011《橡胶 热空气老化试验》：结合耐油性测试，评估密封圈在油和热共同作用下的老化性能，确保长期使用可靠性。

GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法》：中国标准规定了硬度测试方法，用于密封圈耐油性检测中的硬度变化测定。

检测仪器

恒温油浴箱：提供稳定的油介质环境，控制浸泡温度在设定范围内，用于密封圈耐油性测试中的温度模拟，确保检测条件一致性。

电子天平：高精度称重设备，测量密封圈浸泡前后的质量变化，计算质量变化率，为耐油性评估提供准确数据基础。

橡胶硬度计：测量密封圈硬度值的专用仪器，通过压入法测试材料硬度，用于评估油浸泡后的硬度变化，指示材料软化程度。

拉伸试验机：具备力值测量和位移控制功能，测试密封圈的拉伸强度和伸长率，评估油介质对材料力学性能的影响。

体积测量装置：通过排水法或尺寸测量计算密封圈体积，用于体积变化率测定，帮助分析材料吸油性和尺寸稳定性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。