AECQ气密性检测

检测项目

泄漏率检测：通过测量单位时间内气体通过密封界面的流量，评估元件的密封性能，泄漏率值需低于标准阈值，以确保产品在长期使用中不发生介质渗透。

压力衰减测试：在恒定压力下监测系统压力变化，计算压力下降速率，用于判断密封件是否存在微小泄漏，适用于批量产品的快速气密性筛查。

气泡测试：将试样浸入液体中并施加气压，观察气泡产生情况，直观检测泄漏点位置，该方法简单有效，常用于现场初步密封性验证。

氦质谱检漏：利用氦气作为示踪气体，通过质谱仪检测极低泄漏率，灵敏度高，适用于高可靠性电子元件的微量泄漏精确测量。

真空检漏：在真空环境中施压，监测压力回升速度，评估密封系统在负压条件下的气密性，模拟太空或高压环境应用场景。

压力循环测试：对元件施加周期性压力变化，模拟实际使用中的压力波动，检测密封材料疲劳特性，评估长期气密性能。

温度循环气密性测试：结合温度变化与压力测试，验证密封件在热胀冷缩效应下的稳定性，防止因温度应力导致泄漏。

爆破压力测试：逐步增加压力直至密封失效，测定元件的最大耐受压力，用于评估密封结构的安全余量和设计合理性。

密封强度测试：施加机械应力于密封界面，测量泄漏发生时的临界力值，检验密封材料的粘结强度与耐久性。

长期气密性评估：在加速老化条件下进行持续气密性监测，预测元件在寿命周期内的密封性能变化，为可靠性设计提供数据支持。

检测范围

汽车电子控制单元（ECU）：作为车辆核心控制部件，需具备高度气密性以防止湿气、灰尘侵入导致电路故障，影响行车安全。

车载传感器：包括压力、温度传感器等，密封失效会引致信号漂移，检测确保其在发动机舱等恶劣环境中稳定工作。

电子连接器：用于信号传输的接口元件，气密性不足可能导致腐蚀短路，检测验证其在高振动条件下的密封可靠性。

照明模块：如LED车灯组件，密封性能影响光学性能与寿命，检测防止水分凝结造成光衰或损坏。

动力电池包：电动汽车电池系统要求严格气密性，避免电解质泄漏或外部污染物进入，保障电池安全与效率。

发动机控制模块：安装在高温高压环境，气密性检测确保燃油喷射、点火系统不受环境因素干扰。

变速箱控制器：密封失效可能导致油液渗入引发故障，检测验证其在机械振动下的长期密封完整性。

安全气囊模块：气密性关乎触发可靠性，检测防止湿气影响火药或传感器，确保碰撞时正常展开。

信息娱乐系统：车载显示屏、音响等设备需防尘防潮，气密性检测延长电子元件在潮湿环境中的使用寿命。

车载通信设备：如GPS模块、射频组件，气密性保证信号传输稳定性，适用于智能网联汽车的高可靠性要求。

检测标准

ASTM E515-11《密封件气泡测试标准方法》：规定了使用气泡法检测密封件泄漏的程序，包括试样准备、加压条件和气泡观察标准，适用于多种材料的定性泄漏评估。

ISO JianCe52-5:2018《道路车辆 电气干扰测试 第5部分：表面抗扰度》：包含气密性相关测试要求，确保电子部件在电磁环境下密封性能不受影响，适用于汽车电子验证。

GB/T 2423.23-2013《环境试验 第2部分：试验方法 试验Q：密封》：中国国家标准，详细规定了密封件的气密性测试方法，包括压力衰减、气泡试验等，用于电子产品可靠性评估。

ISO 10648-2:1994《密封箱泄漏检测方法 第2部分：氦质谱检漏》：国际标准，规范氦质谱法检测密封系统泄漏的流程，灵敏度高，适用于高精度气密性测量。

GB/T 18488.1-2015《电动汽车用驱动电机系统 第1部分：技术条件》：涉及电机密封性能要求，包括气密性测试方法，确保电动汽车动力系统在潮湿环境中的安全性。

ASTM D5150-92《橡胶制品气密性测试指南》：提供橡胶密封件气密性评估的通用原则，包括测试设备选择和数据分析，适用于汽车密封材料。

ISO 16750-4:2010《道路车辆 电气和电子设备环境条件 第4部分：气候负荷》：包含气密性测试在内的环境适应性要求，用于验证车辆电子设备在温度、湿度变化下的密封性能。

GB/T 30038-2013《道路车辆 电气电子设备防护等级（IP代码）》：定义设备防尘防水等级，气密性检测是达到高级别IP评级的关键步骤，确保元件在恶劣环境中正常工作。

检测仪器

气密性检测仪：集成压力控制与泄漏测量功能，通过加压和传感器监测压力变化，计算泄漏率，适用于自动化生产线快速检测电子元件密封性。

氦质谱检漏仪：采用氦气作为检测介质，利用质谱原理识别微量泄漏，灵敏度可达10-9 mbar·L/s，用于高可靠性产品的精确气密性验证。

真空泄漏测试系统：包含真空泵和压力传感器，在真空环境下施压并监测泄漏，模拟太空或高压应用，评估密封件在极端条件下的性能。

压力衰减测试仪：通过精密压力调节器和数据采集单元，测量系统压力衰减速率，实现非破坏性气密性检测，广泛用于汽车部件批量测试。

气泡检测装置：由加压单元、液槽和观察系统组成，施加气压后可视化气泡产生，用于定位泄漏点，操作简单，成本低，适合现场初步筛查。

温度湿度循环箱：结合温湿度控制与气密性测试功能，模拟环境变化对密封件的影响，验证产品在热循环下的长期气密稳定性。

爆破压力测试机：配备高压源和安全罩，逐步增加压力至失效点，记录爆破压力值，评估密封结构强度，用于设计验证和安全测试。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。