报业轮转检测

检测项目

印刷速度稳定性检测：监测轮转印刷机在高速运行过程中的速度波动，要求速度偏差控制在设定值的±1%以内，以确保印刷图案的清晰度和一致性，避免因速度变化导致重影或模糊缺陷。

油墨均匀性检测：评估油墨在印刷过程中的分布均匀程度，通过测量油墨层厚度变化，确保印刷品色彩一致，防止出现色差或斑驳现象，影响视觉效果。

纸张张力控制检测：检查纸张在输送过程中的张力稳定性，要求张力波动范围小于标准值，以防止纸张起皱或断裂，保证印刷连续性和质量。

套准误差检测：测量多色印刷中各色版的套准精度，误差需控制在0.1毫米以内，确保图案位置准确，避免错位导致的印刷废品。

印刷压力检测：评估印刷滚筒与印版之间的压力均匀性，通过压力传感器检测压力分布，防止压力不均造成油墨转移不良或印版磨损。

干燥温度检测：监控印刷后油墨干燥过程的温度变化，要求温度控制在设定范围内，确保油墨快速固化，避免蹭脏或干燥不彻底。

油墨附着力检测：测试油墨与纸张表面的结合强度，采用划格或剥离方法，评估附着力等级，防止油墨脱落影响耐久性。

纸张抗张强度检测：测量纸张在拉力作用下的断裂强度，确保纸张能承受印刷机械应力，避免在高速运行中破裂。

印刷品色差检测：使用色度仪器比较印刷品与标准样张的色差，要求ΔE值小于2.0，保证色彩还原准确性。

机械振动检测：评估印刷机运行时的振动水平，通过加速度传感器测量振动频率和幅度，防止振动导致设备故障或印刷质量下降。

检测范围

新闻纸：用于报纸印刷的主要材料，需具备高吸墨性和抗张强度，检测其平滑度、白度和撕裂度，确保印刷适应性和阅读舒适性。

轮转油墨：适用于高速轮转印刷的油墨类型，检测其粘度、干燥速度和耐光性，保证印刷清晰度和长期保存性。

印刷版材：包括PS版或CTP版，检测其感光性、耐印力和分辨率，确保印版质量满足高精度印刷需求。

润版液：用于平版印刷的水基溶液，检测其pH值、电导率和稳定性，防止水墨平衡失调影响印刷效果。

印刷滚筒：轮转印刷机的核心部件，检测其硬度、圆度和表面粗糙度，确保油墨均匀转移和长期使用寿命。

报纸成品：最终印刷产品，检测其折页精度、墨色一致性和缺损率，评估整体质量是否符合发行标准。

印刷废水：印刷过程中产生的废水，检测其化学需氧量和重金属含量，确保排放符合环保法规。

印刷车间环境：包括温湿度和洁净度检测，控制环境参数以避免对印刷材料和设备造成不良影响。

油墨溶剂：用于调节油墨性能的有机溶剂，检测其挥发性和残留量，保证印刷安全性和环保性。

印刷辅助材料：如清洗剂和防粘剂，检测其兼容性和有效性，确保不会对印刷过程产生副作用。

检测标准

ISO 12647-2:2013《印刷技术 过程控制 第2部分：胶印》：规定了胶印印刷的过程控制参数，包括油墨密度、网点增大和色差容忍度，适用于报业轮转印刷的质量评估。

GB/T 7705-2008《平版印刷品质量要求及检验方法》：中国国家标准，明确了平版印刷品的质量指标，如套准误差和墨色均匀性，用于报业印刷品的检测依据。

ASTM D6486-2018《轮转印刷用新闻纸的标准规范》：美国材料与试验协会标准，规定了新闻纸的物理性能要求，如抗张强度和吸墨性，确保材料适用性。

ISO 2834:2015《印刷技术 印墨耐摩擦性的测定》：国际标准，描述了印墨耐摩擦性的测试方法，用于评估报纸印刷品的耐久性。

GB/T 18722-2008《印刷技术 反射密度测量》：中国标准，规范了印刷品反射密度的测量程序，用于油墨覆盖率的准确评估。

ISO 13655:2017《印刷技术 光谱测量和色度计算》：定义了印刷品色度测量的标准条件，确保色彩数据的一致性和可比性。

ASTM F2033-2010《轮转印刷机振动测试方法》：提供了轮转印刷机振动水平的测试指南，用于机械稳定性评估。

GB/T 22874-2008《单张纸平版印刷机》：虽针对单张纸机，但部分参数可参考用于轮转机检测，如速度精度要求。

ISO 3783:2006《纸和纸板 抗张强度的测定》：国际标准，规定了纸张抗张强度的测试方法，适用于新闻纸强度检测。

ASTM D4949-2015《轮转油墨粘度的标准测试方法》：描述了轮转油墨粘度的测量程序，确保油墨流动性能符合印刷要求。

检测仪器

速度传感器：采用光学或磁电原理测量旋转速度，精度可达±0.1%，用于实时监测印刷机速度稳定性，防止速度波动影响印刷质量。

色差计：基于光谱分析原理的色度测量设备，测量范围覆盖可见光波段，用于检测印刷品色差，确保色彩一致性符合标准要求。

张力计：通过力传感器测量材料张力，量程通常为0-1000牛顿，用于监控纸张输送张力，避免张力不当导致印刷缺陷。

振动分析仪：集成加速度计和数据采集系统，频率响应范围5-5000赫兹，用于评估印刷机振动特性，诊断机械故障隐患。

粘度计：采用旋转或毛细管原理测量流体粘度，精度±1%，用于检测油墨粘度，保证油墨流动性和转移性能优化。

密度计：利用光电传感器测量反射密度，分辨率0.01密度单位，用于评估油墨覆盖均匀性，支持印刷过程控制。

拉力试验机：具备力值测量和位移控制功能，最大负荷可达5000牛顿，用于测试纸张抗张强度，评估材料机械性能。

环境温湿度记录仪：集成温度和湿度传感器，数据存储容量达10000组，用于监测印刷车间环境，确保参数稳定。

套准检测系统：基于图像处理技术的高精度测量系统，误差小于0.05毫米，用于自动检测印刷套准误差，提高检测效率。

干燥时间测试仪：通过计时和重量变化测量干燥速率，适用于油墨干燥性能评估，优化干燥工艺参数。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。