食品包材/制品检测

检测范围

食品包材检测、食品制品检测、农产品检测、水产品检测、肉制品检测、乳制品检测、饮料检测、糖果检测、食用油检测、调味品检测、方便食品检测、烘焙食品检测、罐头食品检测、保健食品检测、食品接触材料检测、食品安全检测

检测项目

食品包材/制品检测相关的质量及性能检测项目包括：厚度测定、拉伸强度测试、撕裂强度测试、耐压性能测试、密封性能测试、耐温性能测试、摩擦系数测试、耐磨性能测试、耐化学性能测试、光学性能测试、颜色稳定性测试、气味评估、重金属含量测试、微生物检测、迁移测试。

检测方法

食品包材/制品检测是对食品包装材料和食品产品进行质量、安全和性能评估的一种方法。这些检测方法主要包括以下几种：

1. 微生物检测：检测食品包材和制品中的细菌、霉菌、酵母等微生物含量，以确保产品不会对消费者造成健康风险。常用的微生物检测方法有平板计数法、膜过滤法和快速检测技术等。

2. 物理性能检测：评估食品包材的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度、耐压性能等，以确保包装材料在使用过程中能够保护食品免受外界因素的影响。常用的物理性能检测方法有万能材料试验机、电子拉力试验机等。

3. 化学性能检测：检测食品包材中的化学物质，如重金属、塑化剂、残留溶剂等，以确保食品在包装过程中不会受到化学污染。常用的化学性能检测方法有原子吸收光谱法、气相色谱法、液相色谱法等。

4. 热性能检测：评估食品包材的耐高温、耐低温性能，以确保在食品加工、储存和运输过程中，包装材料能够适应不同的温度环境。常用的热性能检测方法有差示扫描量热法、热重分析法等。

5. 阻隔性能检测：评估食品包材对氧气、水蒸气、光线等外界因素的阻隔能力，以确保食品在包装过程中能够保持其新鲜度和口感。常用的阻隔性能检测方法有气体渗透仪、水蒸气渗透仪等。

6. 食品安全性评估：对食品包材和制品中的潜在危害因素进行评估，如食品添加剂、农药残留、兽药残留等，以确保食品的安全性。常用的食品安全性评估方法有液相色谱-质谱联用技术、气相色谱-质谱联用技术等。

通过这些检测方法，可以全面评估食品包材和制品的质量、安全和性能，为食品生产企业和消费者提供有力的保障。

检测仪器

在食品包材/制品检测实验中，可能会使用到以下实验室仪器：

• 电子天平：用于准确测量样品重量。
• 显微镜：用于观察食品包材/制品的微观结构。
• 高效液相色谱仪（HPLC）：用于检测食品中的色素、添加剂、农药残留等。
• 气相色谱仪（GC）：用于检测食品中的挥发性物质，如香精、醇类等。
• 紫外-可见光谱光度计：用于检测食品中的色素、维生素等物质。
• 质构仪：用于测量食品的硬度、弹性、黏度等物理性质。
• 热重分析仪（TGA）：用于分析食品包材/制品的热稳定性和组成。
• 差示扫描量热仪（DSC）：用于测量食品包材/制品的相变温度、熔点等热性质。
• 无菌操作台：用于进行微生物检测，确保实验过程中样品不受污染。
• 恒温恒湿培养箱：用于微生物培养，模拟不同环境条件下的微生物生长。
• 原子吸收光谱仪：用于检测食品中的重金属元素，如铅、汞等。

检测标准

GOST 26933-1986 食品原料和制品。镉的测定方法

ASTM B694-2001 电缆屏蔽层用铜、铜合金、包铜青铜（CCB）、包铜不锈钢（CCS）和包铜合金钢（CAS）薄板及带材规格

ASTM B694-2002 电缆屏蔽层用铜、铜合金、包铜青铜（CCB）、包铜不锈钢（CCS）和包铜合金钢（CAS）薄板及带材规格

ASTM B694-1995 电缆屏蔽层用铜、铜合金、包铜青铜（CCB）、包铜不锈钢（CCS）和包铜合金钢（CAS）薄板及带材规格

ASTM B506-2009 房屋建筑用包铜不锈钢薄板和带材规范

ASTM B694-2003 电缆屏蔽层用铜、铜合金、包铜青铜（CCB）、包铜不锈钢（CCS）和包铜合金钢（CAS）薄板及带材的规格

BS 3313-1-1968 奶制品容器用包覆铝箔和铝带规范.第1部分:玻璃容器用包覆铝箔

GOST 26927-1986 食品原料和制品。汞含量的测定方法。

VDI 3895-2-1997 排放控制 食品发酵装置 马铃薯制品的制作

BS EN 485-4-1994(R2003) 铝和铝合金.片材、带材和板材.冷轧制品的形状和尺寸公差

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。