项目数量-208
冷源集中控制柜检测
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2024-02-02
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测范围
冷风机、冷却水泵、冷凝器、膨胀阀、冷媒压缩机、蓄冰水箱、冷冻水泵、冷冻水专用阀门、冷冻水线路、冷冻水流量计、冷媒温度传感器、冷水机组、空调设备、制冷剂、空调风管系统检测项目
冷量测量、温度测量、湿度测量、压力测量、电流测量、电压测量、操作电压稳定性、通信稳定性、报警功能测试、开关量输入测试、开关量输出测试、模拟量输入测试、模拟量输出测试、设备通电后的启动时间、设备运行稳定性。冷量测量、温度测量、湿度测量、压力测量、电流测量、电压测量、操作电压稳定性、通信稳定性、报警功能测试、开关量输入测试、开关量输出测试、模拟量输入测试、模拟量输出测试、设备通电后的启动时间、设备运行稳定性。
检测方法
冷源集中控制柜是指用于集中控制和管理制冷设备的设备柜,主要用于控制冰水机组、空调机组、风机盘管等制冷设备的运行和调节。 为了确保冷源集中控制柜的正常运行,需要进行相应的检测。下面是几种常用的检测方法: 1. 电气检测:通过测量电气参数,如电压、电流、频率等来判断冷源集中控制柜的电气设备是否正常工作。可用特定的测试仪器进行测量,比如万用表、电压表、电流钳等。 2. 温度检测:使用温度传感器测量冷源集中控制柜内部的温度,并与设定的温度范围进行比较,判断是否存在过高的温度。温度传感器可采用热电偶、热敏电阻等。 3. 液位检测:用于检测冷源集中控制柜内部的水箱或冷冻液的液位,判断是否存在漏水或液位过低的情况。可使用液位传感器或者浮球开关进行检测。 4. 信号检测:通过检测冷源集中控制柜内的信号传输是否正常,如开关信号、传感器信号、通信信号等,来判断控制柜与制冷设备之间的通讯是否正常。可使用示波器、信号发生器等测试仪器进行检测。 5. 异常报警检测:冷源集中控制柜通常配备有报警功能,能够在发生异常情况时及时发出声音或光信号进行报警。可通过模拟异常情况来测试报警功能的有效性,确保在发生故障时能够及时报警。 以上是一些常见的冷源集中控制柜检测方法,通过这些测试可以及时发现冷源集中控制柜存在的问题,确保其正常运行和使用。检测仪器
冷源集中控制柜的检测通常需要使用以下实验室仪器: 1. 温度计:用于测量冷源集中控制柜内部的温度,以确定是否达到预设的温度范围。 2. 湿度计:用于测量冷源集中控制柜内部的湿度水平,以确保湿度不超过设定的限制。 3. 电表:用于测量冷源集中控制柜的电流、电压和功率,以确保其工作正常并符合规定的电气参数。 4. 绝缘电阻测试仪:用于测试冷源集中控制柜的绝缘电阻,以确保其良好的绝缘性能,预防电气事故的发生。 5. 热像仪:用于检测冷源集中控制柜的热量分布,以发现潜在的过热问题或不均匀的热量分布。 6. 电磁干扰测试仪:用于测试冷源集中控制柜的电磁干扰水平,以确保其不会对周围设备或系统造成干扰。 7. 电池容量测试仪:用于测试冷源集中控制柜备用电池的容量和性能,以确保其能够在断电情况下提供足够的电力支持。 这些仪器的使用能够对冷源集中控制柜的各项性能进行全面检测和评估,以确保其正常运行和安全性能。检测标准
NF S61-938/A1-2013 消防安全系统(F.S.S.).手控装置(M.C.D.).手动集中控制装置(M.C.C.D.).带信号的手控装置(C.I.D.).控制适配器(C.A.D.)
NF P95-301-1994 雪崩防护系统.软地无源集中的锚地.固着力实验方法
DIN EN 50298-1999 低压开关和控制设备用空柜通用要求
BS IEC 60092-302-1997 船舶电气安装 低压开关柜和控制装置
BS EN 16442-2015 经加工的不耐热内窥镜用控制环境存储柜
NF S98-030-2015 经加工的不耐热内窥镜用控制环境存储柜
NF X43-318-1994 空气质量 静止源辐射 化合物集中测量用人工法标准草案计划
BS EN 62827-3-2017 无线能量传输. 管理. 多源控制管理
DIN 71985-1-1982 控制装置用缆索的内接头.储柜的内接头
EN 60715-2001 低压开关柜和控制装置的尺寸 - 标准安装在开关柜和控制设备中的电气设备的机械支撑的导轨上
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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