氢化均苯四甲酸脂油墨性能检测

检测项目

粘度：测量油墨的流动阻力，是评估其印刷适性和转移性能的核心指标。

细度：检测油墨中颜料及固体颗粒的分散程度和最大粒径，影响印刷品的光洁度和清晰度。

颜色强度与色相：评估油墨着色力及颜色的准确性，确保印刷色彩的一致性和饱和度。

干燥性能：包括表干和实干时间，反映油墨在承印物上的固化速度，关乎印刷效率。

附着力：检验油墨膜层与不同承印材料（如塑料、金属）表面的结合牢固程度。

耐磨性：测试墨膜抵抗摩擦、刮擦的能力，直接关系到印刷品的耐用性和保存性。

光泽度：测量墨膜表面反射光线的能力，是评价印刷品视觉效果的重要参数。

耐溶剂性：评估墨膜抵抗特定化学溶剂侵蚀的能力，对于后续加工（如覆膜）至关重要。

耐候性：检测墨膜在光照、温湿度变化等环境因素下的颜色和性能稳定性。

表面张力：测定油墨的表面能，影响其在承印物上的铺展、润湿及附着效果。

检测范围

塑料薄膜印刷油墨：用于食品包装、软包装等领域的氢化均苯四甲酸酯油墨性能评估。

金属表面印刷油墨：检测在罐体、金属标牌等金属承印物上使用的该类型油墨。

特种防伪油墨：评估含有氢化均苯四甲酸酯成分的防伪、荧光等特种油墨的性能。

凹版印刷油墨：针对凹印工艺使用的该油墨，检测其高速印刷下的转移和干燥特性。

柔版印刷油墨：评估适用于柔版印刷，特别是水性或醇溶性体系中的相关性能。

UV固化油墨体系：检测氢化均苯四甲酸酯作为活性稀释剂或添加剂在UV油墨中的表现。

复合油墨：用于干法或湿法复合工艺的油墨，重点检测其复合后的剥离强度和耐性。

油墨原材料：对氢化均苯四甲酸酯本身进行纯度、酸值、色泽等理化指标检测。

印刷成品：对使用该油墨印刷的最终产品进行全面的物理和化学性能检验。

研发配方样品：在油墨新产品或新配方开发阶段，进行系统的性能对比与筛选测试。

检测方法

旋转粘度计法：依据GB/T 13217.4等标准，使用旋转粘度计在特定剪切速率下测量粘度。

刮板细度计法：依据GB/T 13217.3，通过刮板细度计测定油墨中颗粒的最大粒径。

分光光度法：使用分光光度计测量油墨的色度坐标、色差和颜色强度。

干燥时间测定仪法：采用干燥试验仪或指触法，依据标准测定油墨的表干和实干时间。

划格法附着力测试：依据GB/T 9286，使用划格器划伤墨膜后，用胶带剥离评估附着力等级。

耐磨擦试验机法：使用耐摩擦试验机，依据标准方法模拟摩擦，评估墨膜的耐磨耗性能。

光泽度计法：依据GB/T 13217.2，使用固定角度光泽度计测量墨膜表面的镜面光泽度。

溶剂擦拭法：使用特定溶剂浸润的棉布对墨膜进行往复擦拭，观察墨膜变化以评估耐溶剂性。

氙灯老化试验法：利用氙灯老化试验箱模拟户外光照和气候条件，加速测试墨膜的耐候性。

悬滴法/铂金板法：采用接触角测量仪或表面张力仪，通过悬滴或铂金板法精确测量表面张力。

检测仪器设备

旋转粘度计：用于精确测量油墨在不同剪切速率下的粘度值，是流变性检测的核心设备。

刮板细度计：带有精密刻度的楔形沟槽刮板，用于快速测定油墨的研磨细度和颗粒分散性。

分光光度计：通过测量光谱反射率或透射率，对油墨颜色进行客观、定量的分析与比对。

干燥时间试验仪：自动或半自动设备，可模拟印刷条件，准确记录油墨的干燥过程与时间。

划格法附着力测试仪：包含多刃切割刀和标准胶带，用于标准化地进行划格附着力测试。

耐磨擦/磨耗试验机：通过规定摩擦头、载荷和行程，对墨膜进行往复摩擦以测试其耐磨性。

光泽度计：发射固定角度光束并接收反射光，直接读取墨膜表面的光泽度数值。

氙灯耐候试验箱：提供模拟全光谱太阳光、温度、湿度及雨淋等综合环境，用于加速老化测试。

接触角/表面张力测量仪：通过分析液滴形状或受力，精确计算油墨的表面张力或对承印物的接触角。

恒温恒湿试验箱：提供稳定的温度、湿度环境，用于油墨储存稳定性测试及部分性能测试的条件控制。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。