边界扫描分析设备

检测项目

互连测试：检测印刷电路板上各器件引脚之间的开路、短路和桥接等连接性故障。

器件完整性测试：验证边界扫描兼容器件（如JTAG器件）内部逻辑和扫描链功能是否正常。

簇测试：对非边界扫描器件（如存储器、时钟芯片）通过相邻的边界扫描器件进行访问和功能测试。

存储器测试：通过边界扫描接口对板载存储器（如SRAM， Flash）进行读写操作和模式测试。

器件ID码读取：读取符合IEEE JianCe9.1等标准的器件的唯一身份标识码，用于器件型号和版本校验。

上电/掉电测试：监控和分析电路板在电源序列过程中的引脚状态和行为。

Flash/CPLD编程：利用边界扫描通道对板载可编程逻辑器件或闪存进行在线配置与编程。

信号完整性监测：通过扫描操作间接评估关键信号线的电气质量，如检测固定型故障。

功耗测试：在特定扫描测试模式下监测器件的静态与动态电流，辅助诊断电源相关缺陷。

温度监测：通过访问集成温度传感器的数字接口，实现器件工作温度的监控。

检测范围

数字集成电路：覆盖所有支持JTAG（IEEE JianCe9.1）、IEEE JianCe9.6等标准的CPU、FPGA、CPLD、ASIC等。

印刷电路板组装件：包括单板、多板互连系统以及高密度互连板在内的完整PCBA。

板级互连网络：检测PCB上所有通过走线、过孔连接的器件引脚之间的电气连通性。

存储器子系统：涵盖通过边界扫描可间接访问的SRAM、DDR SDRAM、NOR Flash等存储器件。

时钟与复位电路：对系统时钟、复位信号线的分布网络及控制逻辑进行测试。

配置与编程接口：包括用于系统启动配置的SPI Flash、I2C EEPROM及其连接通路。

非扫描逻辑簇：通过边界扫描器件作为“虚拟探头”测试其周边的常规数字逻辑电路。

板载电源管理芯片：测试与扫描器件相连的电源时序控制、电压监控等电路的信号交互。

连接器与电缆：扩展用于背板连接器、线缆互连的系统级互连测试。

系统级功能模块：在系统集成层面，对由多个边界扫描子系统构成的功能模块进行协同测试。

检测方法

边界扫描向量自动生成：软件根据网表自动生成用于互连测试的激励与预期响应向量。

扫描链完整性验证：通过发送特定测试序列，确认扫描链的构成顺序与长度是否正确。

静态互连测试：在低速或静态条件下，施加测试向量检测固定型开路/短路故障。

动态互连测试：在接近工作频率下进行测试，以检测与速度相关的信号完整性问题。

采样测试：利用边界扫描单元的采样功能，非侵入性地捕获引脚在正常工作时的实时状态。

内建自测试集成：触发并控制器件内部的BIST功能，并通过扫描链读取测试结果。

基于模型的测试：针对非扫描器件建立行为模型，通过扫描端口驱动并验证其功能。

飞针式边界扫描测试：结合飞针测试仪访问有限的测试点，实现对无测试连接器板卡的扫描测试。

系统级测试与诊断：将边界扫描与系统功能测试结合，进行分层诊断以定位故障根源。

编程与配置算法：采用串行向量传输、擦除、编程、校验等步骤对可编程器件进行在线烧录。

检测仪器设备

边界扫描控制器/分析仪：核心硬件设备，负责产生和接收符合IEEE标准的测试时钟、数据信号。

JTAG仿真器/下载器：用于连接PC与目标板JTAG接口，实现编程、调试和基础测试功能。

高性能边界扫描测试系统：集成强大向量处理能力、多通道和高速接口，用于复杂系统测试。

边界扫描测试软件平台：提供图形化开发环境，用于测试计划创建、向量生成、执行和故障诊断。

协议分析仪：用于监测和解析JTAG总线上的实时通信数据，辅助调试测试过程。

向量信号发生器：为混合信号测试提供高精度模拟激励，与边界扫描测试同步。

数字万用表/精密电源：用于在测试过程中监测电源电压和电流，配合进行功耗测试。

飞针测试机集成适配器：将边界扫描控制器信号路由至飞针测试头，实现对无连接器板卡的访问。

热成像仪：在边界扫描测试期间，辅助定位因故障导致异常发热的器件。

自动化测试夹具与适配器：提供被测单元与测试系统之间的可靠机械、电气连接与信号调理。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。