空调风管压力衰减试验

检测项目

风管系统气密性评估：评估整个风管系统在特定压力下阻止空气泄漏的整体能力，是试验的核心目标。

风管段压力保持能力：测试被隔离的特定风管管段在规定时间内维持测试压力的性能。

风管连接处密封性：重点检查风管法兰、咬口、插条等连接部位的空气泄漏情况。

风管板材拼接缝密封性：检测风管本体板材之间拼接缝隙的密封效果，是否存在漏点。

风阀与调节阀密封性：评估系统中各类阀门在关闭状态下阀体及阀片周边的泄漏程度。

软接与柔性风管气密性：检查软连接头、柔性风管及其连接处的密封性能，这些部位常是泄漏高发区。

支吊架穿孔处密封：评估风管穿越支吊架或建筑结构时，穿孔周边密封处理的有效性。

测孔与检修门密封：检查风管上预留的测量孔、检修门（口）等可开启部件的密封状况。

正压工况泄漏量：测量风管系统在内部压力高于外部环境（正压）时的空气泄漏量。

负压工况泄漏量：测量风管系统在内部压力低于外部环境（负压）时的空气泄漏量。

检测范围

送风系统主风管：空调机组后至各送风末端前的所有主干送风管道。

回风系统主风管：各回风口至空调机组前的所有主干回风管道。

新风引入风管：从新风口到空调机组的新风引入段管道。

排风系统风管：室内排风口至排风机或室外的排风管道。

风机盘管连接风管：连接风机盘管与主风管的支管段。

变风量（VAV）箱连接风管：服务于变风量末端的支管及连接管。

防火阀与防烟阀前后风管：包含阀门本身及其前后连接短管在内的管段。

洁净空调系统风管：对气密性要求极高的洁净室用空调风管系统。

医院特殊病房风管：如隔离病房、手术室等有严格压力梯度要求区域的空调风管。

实验室排风风管：涉及有毒有害气体排放、对负压保持要求严格的实验室排风管。

检测方法

测试段选取与隔离：根据系统图现场划分测试管段，并用盲板、密封胶带等可靠封堵所有开口。

测试孔开设：在测试段适当位置开设测试孔，用于连接压力计和风机，测试后须密封。

测试仪器连接：将变频风机、压力计、温度计等通过软管与测试孔牢固连接，确保自身无泄漏。

初始压力设定：启动风机，将测试段内的压力调节并稳定到标准规定的测试压力值（如正压1000Pa）。

压力稳定与计时：关闭风机与测试段间的阀门，开始计时，观察压力表读数的下降情况。

压力衰减记录：在规定的时间间隔内（如1分钟），记录测试段内的压力值，计算压力衰减率。

允许泄漏量计算：根据风管表面积、测试压力等参数，计算并比对标准允许的单位面积泄漏量。

漏点查找与标记：若泄漏超标，在测试压力下使用发烟装置或听音仪查找漏点，并进行现场标记。

修复后复测：对所有标记漏点进行密封处理后，重新进行压力衰减试验，直至结果合格。

测试报告编制：详细记录测试条件、过程、数据、结果及修复情况，形成正式的检测报告。

检测仪器设备

数字式微压计：高精度测量风管内部与外界环境的压力差，是读取测试压力的核心仪表。

变频调速风机：用于向测试风管段内充入或抽出空气，以建立所需的测试正压或负压。

倾斜式微压计：可作为传统高精度测量仪器，用于校验或关键测试点的压力测量。

发烟器与示踪烟雾：在正压测试下，向风管内注入无毒示踪烟雾，用于视觉化查找漏点。

超声波检漏仪：通过捕捉高压差下气体泄漏产生的超声波信号，精确定位微小漏点。

风速仪：用于辅助测量测试风机出口风速，或检查疑似漏点处的气流速度。

温度计：测量测试环境的空气温度，用于对空气密度进行修正，确保计算准确。

密封堵板与盲板：各种规格的刚性板材，用于封堵测试段末端的风口、开口等。

高强度密封胶带：用于临时密封测试段的细小缝隙、测试孔及仪器连接处。

数据记录仪：可自动、连续地记录测试过程中的压力、温度数据，提高测试效率和准确性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。