电子元器件密封泄漏率检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2026-07-08  

本检测详细阐述了电子元器件密封泄漏率检测的关键技术环节。本检测系统性地介绍了该检测领域的核心检测项目、涵盖的元器件范围、主流及精密的检测方法,以及执行这些检测所必需的专用仪器设备。内容旨在为电子制造、航空航天、汽车电子等高可靠性要求领域的质量控制与可靠性评估提供全面的技术参考。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

总漏率检测:测量元器件在特定条件下,单位时间内所有泄漏路径的总气体泄漏量,是密封性最核心的评价指标。

细漏检测:针对泄漏率较小的慢泄漏进行检测,通常检测范围在10^-5至10^-1 Pa·m³/s之间,用于发现微小缺陷。

粗漏检测:针对泄漏率较大的快泄漏进行快速筛选,通常检测范围大于10^-1 Pa·m³/s,用于发现明显的封装破损或裂缝。

氦质谱检漏:使用氦气作为示踪气体,利用质谱仪进行高灵敏度检测,是测量极低泄漏率的黄金标准方法。

氟油气泡检漏:将被检件浸入加热的氟油中,通过观察是否有连续气泡产生来判断是否存在粗漏。

放射性示踪检漏:使用氪-85等放射性气体作为示踪剂,通过测量放射性强度来判定泄漏率,灵敏度高。

压力变化检漏:通过监测被检件内部或外部密闭腔体的压力随时间的变化,计算出泄漏率。

密封腔体内部水汽含量检测:检测密封完成后封装内部残留的水分含量,过高会影响长期可靠性。

温度循环后的密封性复测:在温度循环应力试验后再次进行泄漏率检测,以评估封装结构在热应力下的稳定性。

爆破压力测试:向器件内部施加不断增大的压力,直至封装破裂,用以评估封装结构的机械强度极限。

检测范围

金属/陶瓷封装集成电路:如CPU、DSP、存储器等高可靠性芯片,广泛用于航天、军工领域。

光电元器件:包括LED芯片、激光二极管、光电耦合器等需要防潮防污染的密封器件。

微波模块与射频组件:如T/R组件、滤波器等,密封防止性能受湿气和杂质影响而漂移。

MEMS传感器:如加速度计、陀螺仪、压力传感器等,其微机械结构对密封真空度或保护气体纯度要求极高。

晶体振荡器与谐振器:密封为内部石英晶体提供稳定环境,防止频率随外界温湿度变化。

继电器与开关:特别是用于高海拔或恶劣环境的密封继电器,需防止触点氧化和电弧影响。

航天用连接器与接插件:确保在太空真空环境下不发生气体泄漏,维持连接的电气稳定性。

车规级功率模块:如IGBT模块,密封防止冷却液、湿气侵入导致短路或腐蚀。

医用植入式电子设备外壳:如心脏起搏器外壳,要求绝对密封以防止体液渗入造成设备故障或人体伤害。

特种电池与电容外壳:如锂亚电池、钽电容,密封防止电解质泄露或外部环境侵蚀。

检测方法

氦质谱吸枪法:器件充氦后,用吸枪在外部扫描,质谱仪探测逸出的氦气,用于定位漏点并定量。

氦质谱累积法(钟罩法):将已充氦的器件置于密闭钟罩内,收集累积泄漏的氦气后进行测量,精度高。

氦质谱背压法:先将器件在高压氦气中浸泡(加压),然后放入真空室JianCe测释放出的氦气,适合批量测试。

氟碳化合物气泡法: 将器件浸入低表面张力、高沸点的氟油中并加热减压,通过观察气泡判断粗漏。

<强>压力衰减法: 向器件内部充入一定压力气体(如空气、氮气),监测一段时间内的压力下降值以计算漏率。

<强>真空衰减法: 将被检件放入密闭测试腔并抽真空,监测因器件泄漏导致测试腔压力上升的速率。

<强>示踪气体嗅探法: 使用六氟化硫(SF6)或氢气等作为示踪气体,用专用嗅探探头检测其浓度来定位泄漏。

<强>放射性同位素Kr-85示踪法: 器件在Kr-85气氛中加压,清洗外表面后,用辐射探测器测量从内部泄漏出的放射性气体。

<强>质量提取法: 主要用于大容积腔体,通过测量从密闭系统中提取的样本气体的质量变化来计算泄漏率。

<强>光学干涉法(如激光全息): 对器件施加轻微压差,利用激光全息技术观测封装外壳的微小形变来间接判断泄漏。

检测仪器设备

<强>氦质谱检漏仪: 核心设备,利用磁场将氦离子分离并检测其电流,具有极高的灵敏度和准确性。

<强>累积检漏盒(钟罩系统): 与质谱仪联用,为被测器件提供标准累积空间,用于累积法测试。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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