钢瓶检测

检测项目

钢瓶系统性检测包含十大核心项目：

1. 外观检查：排查表面凹陷、划痕、腐蚀及焊缝缺陷

2. 壁厚测量：通过多点定位监测材料损耗情况

3. 内部腐蚀检查：评估内壁氧化层与点蚀深度

4. 气密性测试：验证阀门与瓶体连接处密封性能

5. 压力测试：验证设计工作压力的1.5倍保压能力

6. 阀门组件功能性检测：包括启闭扭矩与流量控制

7. 残余介质处理验证：确保置换清洁度达标

8. 材料金相分析：检验微观组织劣化程度

9. 焊缝无损探伤：覆盖全部环缝与纵缝区域

10. 标记完整性核查：包括制造日期与检验代码

检测范围

本检测体系适用于以下钢瓶类型：

• 工业气体储运钢瓶（氧气/氮气/氩气等）

• 医用氧气钢瓶（符合YY/T 0187标准）

• 液化石油气钢瓶（LPG）

• 特种气体钢瓶（电子级/高纯气体）

• 车载CNG燃料储罐

• 消防用高压空气呼吸器钢瓶

覆盖直径200-600mm、容积4L-150L的各类无缝/焊接钢瓶。需实施定期检验的服役周期为：工业气体瓶每5年、LPG瓶每4年、车载CNG储罐每3年；遇碰撞事故或异常腐蚀情况需立即送检。

检测方法

标准化检测流程包含以下技术方法：

1. 目视+内窥镜联合检查法：采用10倍放大镜与光纤内窥镜实现360°表面扫描

2. 超声波脉冲反射法：使用5MHz探头进行壁厚分层测量

3. 磁粉探伤技术：对铁磁性材料表面裂纹进行磁化显影

4. 渗透探伤法：针对非铁磁性材料的开口缺陷检测

5. 水压爆破试验：按GB/T 9251标准执行分级加压程序

6. 氦质谱检漏法：实现1×10⁻⁶Pa·m³/s级泄漏率检测

7. X射线衍射分析：量化残余应力分布状态

8. 金相显微观测：按GB/T 13298标准制备试样

9. 三维激光扫描：建立表面形貌数字化模型

10. EDX能谱分析：判定腐蚀产物的化学成分

检测仪器

专业实验室需配备以下核心设备：

• 数字式超声波测厚仪（精度±0.01mm）

• 全自动水压试验机组（0-60MPa可调）

• X射线实时成像系统（分辨率≥3LP/mm）

• 相控阵超声探伤仪（64通道以上）

• 工业内窥镜系统（带三维测量功能）

• 恒温恒湿腐蚀观测箱（符合ASTM G31标准）

• 残余应力分析仪（X射线衍射法）

• 氦质谱检漏台（灵敏度≤5×10⁻⁷mbar·L/s）

• 金相试样制备工作站（含切割/镶嵌/抛光模块）

• 三维光学扫描仪（点距精度0.02mm）

所有设备均需通过CNAS校准认证并定期进行期间核查，确保测量结果符合JJF 1033计量规范要求。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。