GB 17268-1998 工业用非重复充装焊接钢瓶-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB 17268-1998 工业用非重复充装焊接钢瓶》，涉及的相关检测项目、检测方法和产品如下：

检测项目：

外观检查
焊接质量检查
材料性能测试
压力试验
气密性试验
疲劳试验
耐腐蚀性检查
尺寸和公差检查

检测方法：

外观检查通常通过目测进行，以检查焊接区域的质量以及表面的完整性。
焊接质量检查可以通过无损检测方法，如超声波探伤和射线检测等。
材料性能测试包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等，通常在实验室设备中进行。
压力试验一般采用水压试验，对钢瓶施加规定压力测试其耐压能力。
气密性试验通常使用气体检查泄漏情况。
疲劳试验通过反复施加负荷来验证钢瓶的耐用程度。
耐腐蚀性检查通过化学试剂或加速试验评估钢瓶在腐蚀性环境下的表现。
尺寸和公差检查通常使用卡尺和其他测量工具。

涉及产品：

本标准主要涉及工业用的非重复充装焊接钢瓶，这些产品广泛应用于各类工业气体的储存和运输，比如氧气、氮气、氩气和氢气等。

请注意，具体的检测项目和方法应根据工业应用和安全标准的更新来调整。

GB 17268-1998 工业用非重复充装焊接钢瓶的基本信息

标准名：工业用非重复充装焊接钢瓶

标准号：GB 17268-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-03-20

实施日期：1998-10-01

标准状态：现行

GB 17268-1998 工业用非重复充装焊接钢瓶的简介

本标准适用于环境温度在-20℃~55℃下使用的，试验压力不大于3.5MPa(表压)、容积为5~25L非重复充装低压液化气体的钢质焊接气瓶。GB17268-1998工业用非重复充装焊接钢瓶GB17268-1998

GB 17268-1998 工业用非重复充装焊接钢瓶的部分内容

GB17268—1998

本标准非等效采用了《美国联邦管理法规》(1991年版）第49篇运输178.65部分DOT39规范

及ISO/DIS11118《非重复充装金属气瓶-—一技术要求及试验方法》（1995年）的部分内容。本标准的附录A和附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。

本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位：巨化集团公司工程有限公司、广东卫国机械厂。本标准主要起草人：方长青、黄好铨、吴一江、叶清华。659

1范围

中华人民共和国国家标准

工业用非重复充装焊接钢瓶

Non-refillable steel welded cylinder for industry cylinderGB17268—1998

本标准适用于环境温度在一20C:～55C下使用的，试验压力不大于3.5MPa（表压）、容积为5~25L非重复充装低压液化气体的钢质焊接气瓶（以\下简称钢瓶）。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB228--87金属拉伸试验法

GB232—88金属弯曲试验方法

一般公差线性尺寸的末注公差

GB/T 1804--92

GB/T3181--1995漆膜颜色标准

GB5213--85深冲压用冷轧薄钢板和钢带气瓶术语

GB/T 13005-91

GB14193--93液化气体气瓶充装规定3术语和符号

3.1术语

本标准中未作定义的术语按GB/T13005的规定。3.1.1试验压力

用于计算钢瓶壁厚及进行钢瓶压力试验的压力。3.1.2批量

是指采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一成形工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。3.2符号

D，钢瓶内直径，mm；

钢瓶外直径，mm；

钢瓶设计壁厚,mm；

S，钢瓶名义壁厚，mm;

钢瓶同一截面最大最小直径差，mm；E环缝棱角高度，mm；

Pr钢瓶试验压力,MPa;

钢瓶瓶体爆破压力，MPa；

［o］瓶体设计许用应力,MPa；

国家技术监督局1998-03-20批准660

1998-10-01实施

op材料抗拉强度，MPa；

GB17268--1998

塑性应变为2/1000时的名义屈服强度，MPa；Qo.2

元△D。圆周长公差，mm；

H半瓶体简体高度，mm;

AH半瓶体高度公差，mm；

椭圆封头内曲面高度，mm;

碟形封头的内球面半径，mm；

碟形封头的过渡区的转角内半径，mm。基本参数和型式

4.1非惠复充装钢瓶适宜充装的介质、试验压力和钢瓶颜色品种按表1规定。4.2钢瓶颜色应符合GB/T3181的规定。4.3介质最大允许充装系数按GB14193的规定。表1适宜充装的介质、试验压力和钢瓶颜色品种介质名称

三氟氯乙烷（R142b）、二氯-氟甲烷（R21）、二氟氯溴甲烷（R12B1)、三氟氯乙烷，正丁烷，异丁烷

氯氟甲烷（R12）、氟乙烷

(R152a）

环芮烷、三氯二氟甲烷/二氟乙烷（R500）、四氟乙烷（R134a）

氟五氟乙烷（R115）

氯二氟甲烷（R22)

一氯二氟甲烷/五氟氯乙烷（R502）三氟乙烷（R143）

4.4型式见图1。

试验压力（表压）,MPa

（不小于）

1--下瓶体；2—上瓶体；3—瓶阀；4—把手；5-爆破片图1钢瓶型式

5材料

钢瓶颜色品种

天铁蓝

豆绿色

5.1钢瓶瓶体材料采用符合GB5213要求的08A1。当采用其他材料时，其性能必须与08A1相近，并满足GB5213的有关要求。

GB 17268-1998

5.2焊在钢瓶瓶体上的所有零部件必须采用与瓶体材料可焊性相适应的材料。5.3所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5.4材料（包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。5.5瓶体材料应按炉号验证化学成分，按批号验证力学性能。6设计

6.1一般规定

6.1.1钢瓶瓶体由上、下瓶体两部分组成，只有一条环焊缝。6.1.2设计所依据的内压力为试验压力。6.1.3瓶体设计许用应力不大于310MPa。6.2封头的形状应为椭圆形或碟形,并满足下列条件：a）椭圆封头hi≥0.2D:;

b）碟形封头R;≤D，r≥0.15Di。6.3半瓶体筒体高度H与瓶体内直径D.之比H/D:不小于0.3。6.4瓶体的设计壁厚S取下述两者中的大者：a）瓶体设计壁厚按下式计算：

b）瓶体设计壁厚S应符合下式要求：S≥D./650 + 0.5 (mm)

6.5钢瓶名义壁厚的确定还应考虑钢板的负偏差及工艺减薄量。钢瓶最大名义壁厚应≤1.5mm。6.6瓶体开孔

6.6.1瓶体开孔应考虑补强。补强材料应与瓶体材料相适应，并具有良好的可焊性。6.6.2瓶体的开孔仅允许在封头上进行。所有的开孔和补强件均应布置在以封头轴心为轴心，直径为封头直径80%的假想圆柱的范围之内。6.7焊接接头

瓶体环焊缝必须采用瓶体整体垫板对接接头型式。6.8瓶阀

6.8.1必须采用非重复充装瓶阀，瓶阀与瓶体采用焊接连接，以保证钢瓶的非重复使用。6.8.2瓶阀应符合GB17878《.I业用非重复充装瓶阀》的规定。6.9爆破片

6.9.1钢瓶必须装设爆破片。爆破片应符合相应标准的规定。爆破片压印爆破片型号、许可证号。6.9.2爆破片安全泄放面积为每升钢瓶容积不小于0.17mm2。6.9.3爆破片的爆破压力应在1.05Pr~1.60Pl范围中。7设计定型

7.1型式试验

对每一种新设计的钢瓶必须进行型式试验，型式试验的详细规定见附录A（标准的附录）。7.2新设计

与现有的钢瓶相比，钢瓶的受压元件只要满足下列条件之一者，即认为是钢瓶的新设计：a）采用不同材料；

b）钢瓶的形状发生变化；

c）钢瓶长度变化超过50%；

d）直径变化超过原直径的5%；

e）瓶体壁厚发生变化。

7.3试验报告

GB 17268 -1998

7.3.1型式试验的报告必须包括附录A中要求的所有项目。此外，还应包括原材料的力学性能、化学成分及壁厚的实测值。

7.3.2制造厂应在该设计钢瓶的生产期内保留型式试验报告，停止生产后仍需保存5年。8制造

8.1焊接工艺评定及试验方法

焊接工艺评定及试验方法按本标准附录B(标准的附录)的要求进行。8.2焊接的一般规定

8.2.1钢瓶的焊接，由按附录C(提示的附录)或相应规定的要求考试合格的持证焊工承担。8.2.2钢瓶主体焊缝的焊接必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。8.2.3钢瓶主体焊缝的焊接应采用自动焊方法。8.2.4焊接接头应符合图样规定。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹杂等缺陷。8.2.5焊接(包括返修焊接)应在室内进行，若无有效防护措施，则其相对湿度应不大于90%。8.2.6施焊时，不得在非焊接处引弧。8.3焊缝

瓶体环焊缝的余高为0.5～2mm,环焊缝最宽最窄处之差应不大于2mm。8.3.1

8.3.2角焊缝的焊脚高度应符合图样规定。8.3.3焊缝表面的外观应符合下列规定：a）焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、孤坑、夹渣及未熔合等缺陷；b）环缝不允许咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边；c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；d）焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。8.4焊缝的返修

主体焊缝处如出现针孔泄漏，只允许进行一次返修，其余缺陷不允许返修。8.5瓶体

8.5.1上、下瓶体必须用整块钢板冷冲压成形。8.5.2瓶体形状公差与尺寸公差不得超过表2的规定。表2

圆周长公差D。

最大最小直径差e

8.5.3瓶体实测壁厚不得小于瓶体设计壁厚。8.5.4瓶体不得存在皱折。

8.6未注公差尺寸的极限偏差

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定。具体要求如下：

a）机械加工件为GB/T1804-m；

b）非机械加工件为GB/T1804-c。半瓶体高度公差AH

8.7组装

GB 17268 ---1998

8.7.1钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。8.7.2瓶体内应清洁、无油、无水。8.7.3瓶体环焊缝棱角高度E不大于1mm，检查尺长度不小于200mm。8.7.4零配件的装配应符合图样规定。9检验规则和试验方法

9.1逐只检验

9.1.1外观检验

9.1.1.1钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、爽杂和深度超过0.5mm的凹坑及深度超过0.1mm划伤和腐蚀等缺陷。

9.1.1.2焊缝外观应符合8.3.3的规定9.1.1.3钢瓶的瓶阀应符合6.8的规定，其余附件符合图样要求9.1.2气压试验

9.1.2.1气压试验时，必须用两个量程相同、精度不低于1.5级、经过校验的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～3倍，压力表的校验期限不得超过3个月。9.1.2.2试验环境温度不得低于5℃。9.1.2.3试验时压力应缓慢上升，钢瓶充压时间不少于2min，保压1min，然后进行泄漏检查。9.1.2.4钢瓶的泄漏检查应采用将钢瓶整体浸入水中的方法进行。9.1.2.5若钢瓶在气压试验中发生宏观变形，该钢瓶应予报废。9.1.2.6进行气压试验时，应用钢板将钢瓶与操作人员可靠隔离，以确保操作人员的安全。9.1.3经返修过的钢瓶，应按9.1.2要求重新做气压试验。9.2批量检验

9.2.1以不多于500只为一批，从中随机抽取--只钢瓶，用于水压爆破试验。9.2.2水压爆破试验

9.2.2.1水压爆破试验时应测定下列数据：a）钢瓶水容积；

b）钢瓶爆破压力Pb。

9.2.2.2进行水压爆破试验的水泵的每小时送水量~般应为钢瓶容积的1～2倍。9.2.2.3进行水压爆破试验前应先测量出钢瓶的水容积。9.2.2.4进行水压爆破试验应先排净钢瓶内空气，然后缓慢升压，直至钢瓶爆破。9.2.2.5钢瓶的水压爆破压力应不小于1.8倍试验压力，否则水压爆破试验为不合格。9.2.2.6钢瓶的破口应发生在瓶体的圆筒部位，且不在焊缝部位先开裂。其破口先发生在焊缝上或者发生在封头，任何开孔、补强，接管部位以及瓶体圆筒部位的非纵向方向上，则该钢瓶水压爆破试验为不合格。

9.3重复试验

9.3.1逐只检验项目不合格的，进行处理或修复后，可再进行该项检验，仍不合格者判废。9.3.2进行试验时，如果有证据说明是操作失误、测量差错时，则应在同：钢瓶上或者在同批钢瓶中另选只做第二次试验。如果第二次试验合格，则第一次试验可以不计。9.3.3水压爆破试验不合格时，可从本批钢瓶中任意选取加倍样瓶进行复验。复验时只要有-只样瓶不合格，则该批钢瓶应予报废。664

10标记、涂敷、包装、运输、贮存10.1标记

GB 17268-1998

10.1.1钢瓶应以丝网印刷或类似方式作标记，标记应明晰、持久、防水且不得损伤瓶体。10.1.2标记内容如下：

a）非重复充装钢瓶；

b）试验压力；

c）盛装介质、最大充装量；

d）批号、制造日期(若批号不能反映制造日期)；e）制造厂的制造许可证号；

f）不得在阳光下曝晒或在温度高于55℃、低于一20℃的环境中存放；g）声明：严禁重复充装使用，否则充装者对可能引起的事故承担法律责任。h）钢瓶重量：KG(保留小数点后第位。）10.2钢瓶经检验合格，在消除表面上的油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅等杂物，并保持干燥的情况下，方可涂敷。

10.3出厂的钢瓶应根据与用户签订的协议要求进行包装，用户如无要求，则用纸箱包装。10.4钢瓶在运输、装卸时要防止碰撞、划伤。10.5钢瓶应贮存在没有腐蚀性气体，通风、干燥且不受日光曝晒的地方。11产品合格证和质量证明书

11.1每只出厂的钢瓶均应有产品合格证，产品合格证所记录的内容应和制造厂保存的生产检验记录相符。

11.2每批出厂的钢瓶应提供批量质量证明书。665

A1范围

GB 17268 -1998

附录A

（标准的附录）

型式试验项目及评判依据

本附录给出了新设计钢瓶满足本标准要求所需完成的型式试验项目及评判依据A2材料

材料必须有质保书，对用于型式试验钢瓶的材料必须进行复验，复验结果符合GB5213的要求。A3拉力试验

A3.1拉力试样必须从随机抽取的3只型式试验钢瓶上截取，每只钢瓶上取三件试样，共取九件，取样位置见图A1。

瓶体2件、焊缝1件

图A1试样取样位置

A3.2试样制备及拉力试验按国家标准的规定。瓶体试样要求测定αo.2和，焊缝试样要求测定bcA3.3拉力试验评判依据：

a）瓶体试样不小于430MPa；

b）瓶体试样ao.2不小于390MPa；c）焊缝试样α不小于255MPa。

A4阀体与瓶体的角焊缝检验及爆破片与瓶体焊缝检验A4.1检验项目包括外观检查和金相检验（宏观），试件数量各为一只，从该只试件中按四等分截取4块试样，任意两检验面不得为同切口的两侧面。A4.2评判依据

a）外观检查角焊缝试件接头表面不得有裂纹和未熔合，凸焊缝试件接头表面不得有焊穿和未焊透。

GB 17268 --1998

b）金相检验（宏观）焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹和未熔合。A5尺寸检查

A5.1将瓶体沿纵向对中剖成两半，测量壁厚数据，确定瓶体的最小壁厚。其最小壁厚应不小于设计壁厚。

A5.2检查钢瓶的直径、高度、封头尺寸是否满足图样的要求。A6爆破试验

A6.1必须从气压试验合格的钢瓶中随机抽样不少于三只钢瓶，用于爆破试验。A6.2必须测量每只钢瓶的皮重、水容积并记录。A6.3钢瓶的爆破试验及评判依据按9.2.2的规定。A7压痛试验

A7.1必须从气压试验合格的钢瓶中随机抽样不少于一只钢瓶，用于压扁试验。A7.2将钢瓶的中部放进垂直于瓶体轴线的两个压头之间进行试验。压头顶角为60°，顶部圆孤半径为13mm，压头长度不小于试验瓶外径D。的1.5倍，压头高度不小于试验瓶外径D。的0.5倍，压头表面粗糙度不小于。

A7.3在负荷作用下，将钢瓶压扁至两压头顶部间距为6倍瓶体壁厚，检查钢瓶以压扁处无裂纹为合格。

A8跌落试验

A8.1必须从最终发货包装状态的钢瓶中随机抽样不少于三只钢瓶，用于跌落试验。A8.2撞击表面必须是一块1m2面积、0.1m厚的单独浇铸混凝土表面，在其表面上覆盖一层0.6m面积、25mm厚棉纤维酚醛树脂层压板，布氏硬度为45HB，其表面平整度为一表面上任意两点间的水平高度差不超过2mm。该垫板必须定期更换，若使用时发生明显损坏则及时更换。A8.3钢瓶在进行试验之前必须装满水，但不得带内压进行试验。跌落试验程序如下：a）一只钢瓶从1.2m的高度，以底部朝下撞击符合A8.2要求的地面，如图A2a)所示；b）一只钢瓶从1.2m的高度，以瓶身朝下撞击符合A8.2要求的地面，如图A2b)所示；c）只钢瓶从1.2m的高度以阀门-头朝下，瓶身轴线与地面成45°的位置撞击符合A8.2要求的地面，如图A2c）所示。

A8.4评判依据

a）承受A8.3条a）和b)要求试验的钢瓶，不得有泄漏并通过9.2.2要求的爆破试验；b）承受A8.3条c)要求试验的钢瓶，不得有泄漏，阀门仍能正常工作并通过9.2.2条要求的爆破试验。

GB17268

3—1998

符合A8.2要求的表面

777777777777777777777777777777777777772混凝上

B1适用范围

图A2跌落试验

附录B

（标准的附录）

焊接工艺评定

仅适用于非重复充装钢质焊接气瓶(以下称钢瓶）。B1.1钢瓶在制造前均应按本附录进行焊接工艺评定。c)

B1.2本附录规定钢瓶主要受压元件间焊缝的焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。B2总则

B2.1焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书，根据本附录的规定施焊试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证所拟定的焊接工艺的正确性。

B2.2焊接工艺评定结果应经过厂技术总负责人审查批准，并存入工厂技术档案。B3焊接工艺评定规则

B3.1焊接工艺评定直接在钢瓶瓶体上进行。B3.2改变材料（母材、焊接材料)须重新进行焊接工艺评定。B3.3改变焊接方法或焊接工艺参数（包括电流、电压范围、混合气体配比、焊嘴前倾改为后置、焊丝直径、焊接速度、焊缝结构形式)须重新进行焊接工艺评定。B3.4评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件母材厚度有效范围，最大值为试件厚度，最小值为试件厚度0.75倍。

B4试件、试样和检验

B4.1试件制备

GB 17268-1998

B4.1.1母材、焊接材料、坡口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。B4.1.2试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，一般取试件一只。B4.2对接焊缝试件和试样的检验B4.2.1检验项目为外观检查、力学性能试验和金相检验（宏观）。a）外观检查试件接头表面不得有裂纹、未焊透和未熔合。b）力学性能试验项目包括拉力试验、弯曲（面弯、背弯)试验，检验要求按B4.4。c）金相检验（宏观）检验要求按A4.5规定。B4.2.2力学性能试验、金相试验宏观的试样数量应符合表B1的规定。表B1

拉力试验

拉力试样

面弯试样

B4.3角焊缝试件和试样的检验

弯曲试验

背弯试样

B4.3.1检验项目为外观检查、金相检验（宏观）。a）外观检查‘试件接头表面不得有裂纹和未熔合。b）金相检验（宏观）按B4.5的规定。B4.3.2试件数量为1件，每件试件取4件试样。B4.4力学性能试验

B4.4.1取样位置

对接焊缝按图B1取样。

1一拉力试样；2—面弯试样;3—背弯试样；4—金相试样图B1对接焊缝取样位置图

B4.4.2拉力试验

B4.4.2.1试样形式见图B2。