低倍组织与缺陷检测

检测项目

低倍组织与缺陷检测主要针对材料宏观尺度下的质量特征进行系统评价。核心检测项目包含以下类别：

冶金缺陷分析：识别缩孔残余、皮下气泡、中心疏松等铸造缺陷；判定裂纹、折叠等加工缺陷的扩展程度

偏析评估：通过灰度对比测定枝晶偏析、带状偏析的区域分布特征

晶粒度测定：依据ASTM E112标准进行晶粒尺寸的宏观评级

流线观测：追踪金属塑性变形过程中的纤维流线分布规律

焊接质量检验：评估焊缝熔合区宏观形貌及热影响区组织连续性

检测范围

本项检测适用于各类金属材料及其制品的质量管控：

材料类型：涵盖碳素钢、合金钢、铝合金等黑色及有色金属的铸态/锻态/轧制态试样

产品形态：包括棒材、板材、管材等基础型材以及齿轮坯、曲轴等精密锻件

工艺阶段：涉及熔炼浇注过程控制、热加工参数优化及成品出厂检验全流程

应用领域：重点服务于压力容器制造、轨道交通部件生产等高可靠性要求行业

检测方法

标准化的操作流程是保证检测结果可比性的基础：

试样制备：

采用线切割或铣削方式截取代表性截面

研磨至Ra≤0.8μm的表面粗糙度要求

按GB/T 226规定进行热酸蚀处理（50%盐酸水溶液）

缺陷表征技术：

目视检查法：依据GB/T 1979进行疏松级别判定

硫印法：显示硫化物夹杂的二维分布特征

超声波C扫描：对厚截面试样进行三维缺陷重构

数据处理规范：

采用网格分析法计算缺陷面积占比

建立缺陷特征参数数据库进行趋势分析

检测仪器

专业化设备体系是保障检测精度的物质基础：

金相显微镜系统：

配备暗场/偏振光模块的宏观观察系统（50×以下放大倍率）

集成图像分析软件的数码成像装置（分辨率≥500万像素）

无损检测设备组：

C型臂X射线实时成像系统（穿透力≥50mm钢）

相控阵超声波探伤仪（128阵元以上配置）

辅助装置群组：

恒温酸蚀槽（控温精度±1℃）

真空冷镶嵌机（压力范围0-0.8MPa）

自动研磨抛光机（转速可调范围30-600rpm）

计量器具组套：

A级精度比色板（符合ISO 2639标准）

标准校准试样组（包含不同级别缺陷特征）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。