鞋帮剥离强度检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-04-18  

鞋帮剥离强度检测是评估鞋类产品耐久性与安全性的核心指标之一,主要针对鞋帮与鞋底粘合界面进行力学性能分析。本文依据GB/T3903.3-2011等标准规范,系统阐述检测项目定义、适用产品范围、实验室操作方法及专用设备配置要求,为生产企业与质检机构提供技术参考。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

鞋帮剥离强度检测属于鞋类物理机械性能测试体系中的重要组成部分,重点评估鞋帮材料与鞋底(或中底)结合部位的粘接质量。该指标直接反映成品鞋在穿着过程中承受剥离应力的能力,是预测产品开胶风险的关键参数。

标准测试项目包含静态剥离强度和动态剥离强度两类:前者通过恒定速率拉伸测定最大剥离力值(单位N/cm),后者模拟实际穿着状态下的反复弯曲剥离过程(循环次数)。特殊品类需增加湿热老化后剥离强度保持率测试(温度70℃±2℃,湿度95%RH±5%RH条件下处理48小时)。

核心测试参数包括:初始粘合强度(前20mm行程平均值)、持续粘合强度(全程平均值)、破坏模式(材料断裂/界面分离)三类数据记录要求。实验室需同步记录环境温湿度(标准条件23℃±2℃,50%RH±10%RH)、夹具移动速度(100mm/min±10mm/min)、夹持间距(50mm±1mm)等关键控制参数。

检测范围

本检测适用于各类固特异结构、胶粘工艺成型的鞋类产品:

按用途分类:运动鞋(跑鞋/篮球鞋/足球鞋)、劳保安全鞋、休闲皮鞋、童鞋等

按材质组合:橡胶-织物、PU-皮革、EVA-合成革、TPU-网布等界面组合

按工艺类型:冷粘成型、热压贴合、注塑成型等加工方式

特殊场景扩展应用包括:防滑工作靴的耐油污剥离测试(ASTM F2413)、冬季靴的低温脆性剥离测试(-20℃环境箱预处理4小时)、登山鞋的多向剥离强度测试(X/Y/Z三轴同步加载)。

不适用范围包含:缝制工艺成型的布鞋、无粘合界面的注塑一体成型拖鞋、3D打印结构鞋体等非粘接工艺产品。

检测方法

标准实验室检测流程分为样品制备、环境调节、设备调试、正式测试四个阶段:

样品制备:沿鞋底纵向裁取宽度25mm±0.5mm的条形试样(含完整粘合界面),使用砂纸打磨非测试区域至基材裸露

环境调节:试样在标准温湿度环境箱中平衡24小时以上(GB/T 22049规定)

设备调试:校准试验机载荷传感器(精度±1%),设置拉伸速度为100mm/min±10mm/min

正式测试:将试样两端分别夹持于上下夹具(有效间距50mm),启动设备记录力值曲线直至完全分离

数据处理规范:剔除前20mm初始段数据后,取中间50%行程的力值平均值作为最终结果(修约至0.1N/cm)。当出现基材断裂时需备注说明并重新取样复测。

检测仪器

设备名称技术规格功能说明
万能材料试验机量程0-5kN

精度等级0.5级

位移分辨率0.001mm

执行GB/T 3903.3静态剥离测试

配备专用V型夹具防止试样滑移

动态屈挠试验机频率0.5-5Hz可调

弯曲角度45°±1°

循环次数计数器

模拟行走状态下的界面疲劳测试

符合SATRA TM144方法要求

恒温恒湿温度范围-40℃~150℃

湿度范围20%~98%RH

容积≥200L

执行湿热老化预处理

满足ISO 18872环境调节要求

数字式测厚仪量程0-25mm

分辨率0.01mm

平面压脚直径10mm

测量试样厚度用于计算单位宽度力值

符合ISO 23529校准规范

设备维护要点:试验机每月进行满量程校准(使用Class 1级标准砝码),夹具接触面每季度更换防滑橡胶垫片(邵氏硬度70±5),环境箱每年验证温度均匀性(9点测温法偏差≤1℃)。所有设备需建立三级计量溯源体系。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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