加工检测

检测项目

加工件质量评估包含12项核心指标：尺寸公差（ISO 2768）、形位公差（ISO 1101）、表面粗糙度（ISO 4288）、材料硬度（ASTM E18）、金相组织（GB/T 13298）、残余应力（ASTM E837）、涂层厚度（ISO 2178）、焊缝完整性（ASME IX）、热处理效果（AMS 2750）、装配间隙（DIN 7168）、腐蚀防护等级（ASTM B117）、动平衡等级（ISO 1940）。其中形位公差需同时验证平面度、圆度、同轴度等6项子参数。

检测范围

本检测体系适用于五类工业场景：①机械制造领域的齿轮箱体/传动轴系；②汽车行业的发动机缸体/悬架部件；③航空航天结构件/涡轮叶片；④能源装备的阀门密封面/压力容器；⑤电子精密件的模具型腔/散热基板。覆盖材料包括铸铁（HT250）、合金钢（42CrMo4）、铝合金（6061-T6）、钛合金（Ti-6Al-4V）及工程塑料（PEEK）等23种常见工程材料。

检测方法

执行标准化的七阶段流程：1. 三维扫描比对（VDI/VDE 2634）获取实际模型与CAD偏差；2. 接触式三坐标测量（ISO 10360）验证关键尺寸链；3. 白光干涉仪（ISO 25178）分析表面纹理特征；4. 超声波探伤（EN 12668）检测内部缺陷；5. X射线衍射（ASTM E915）测定残余应力分布；6. 光谱分析（GB/T 4336）验证材料成分；7. 盐雾试验箱（ISO 9227）评估防腐性能。特殊工况需结合工业CT（ASTM E1695）进行三维缺陷重构。

检测仪器

配置八类专业设备系统：①高精度三坐标测量机（分辨率0.1μm）；②激光跟踪仪（空间精度±15μm+6μm/m）；③轮廓仪（Ra测量范围0.01-10μm）；④布氏/洛氏/维氏硬度计组；⑤直读光谱仪（元素分析精度0.001%）；⑥金相显微镜系统（5000倍电子目镜）；⑦X射线应力分析仪（测量误差＜±20MPa）；⑧恒温恒湿试验箱（温控±0.5℃）。所有设备均通过CNAS校准认证并配备温度补偿模块。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。