加工偏差检测

检测项目

加工偏差检测体系包含六类核心指标：尺寸公差验证（线性尺寸、孔径深度）、几何特征分析（平面度/圆度/圆柱度）、位置关系判定（同轴度/对称度/位置度）、表面完整性评估（粗糙度/波纹度/划痕深度）、装配配合检验（间隙值/过盈量）以及热变形补偿测试（温度梯度影响系数）。其中形位公差检测需依据ASME Y14.5标准建立基准坐标系，表面粗糙度测量执行ISO 4288规定的滤波与评定长度规范。

检测范围

本检测适用于金属切削（车铣刨磨）、增材制造（3D打印）、钣金成型（冲压折弯）等12类加工工艺的成品与半成品检验。具体涵盖发动机缸体（尺寸公差±0.005mm）、航空结构件（平面度≤0.01mm/m）、精密模具（表面粗糙度Ra0.2μm）、光学元件（面形精度λ/10）等典型工件。特殊应用场景包括高温合金切削变形补偿验证、微机电系统(MEMS)纳米级结构测量以及复合材料层合板纤维取向分析。

检测方法

1. 接触式测量：采用触发式探针在预设路径进行离散点采集（最小步距0.1μm），适用于规则几何体基准建立

2. 白光干涉术：通过相移干涉法实现亚纳米级表面形貌重建（垂直分辨率0.1nm）

3. 激光跟踪仪：运用多边测量原理构建空间坐标系（最大量程60m），用于大型构件动态形变监测

4. 工业CT扫描：采用450kV微焦点X射线源进行三维体素重建（空间分辨率3μm），实现内部结构无损检测

5. 数字图像相关法：通过散斑图像位移场计算应变分布（采样频率1000Hz），适用于动态加工过程监测

检测仪器

1. 三坐标测量机(CMM)：配备Renishaw SP25M扫描探头（重复精度0.6μm+L/250），支持PC-DMIS特征拟合算法

2. 轮廓仪：Taylor Hobson Form Talysurf i系列（量程±500μm），配置高斯滤波与RC/PCR轮廓分离模块

3. 激光扫描系统：GOM ATOS Q 12M（点距0.02mm），集成蓝光LED光源与双摄像头立体视觉技术

4. 圆度仪：Taylor Hobson Talyrond 585LT（主轴精度0.01μm），具备谐波分析与偏心补偿功能

5. X射线衍射仪：Bruker D8 DISCOVER（角度分辨率0.0001°），用于残余应力深度剖面测定

6. 光谱共焦传感器：STIL CHRocodile 2系列（轴向分辨率3nm），实现透明材料厚度在线测量

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。