减摩板压痕硬度检测

检测项目

减摩板压痕硬度检测主要包含以下技术参数：

表面压痕硬度值（HRC/HRB/HV）

硬度分布均匀性（表面至基体梯度变化）

压痕直径与深度测量

弹性恢复率测定

各向异性偏差分析

其中核心指标为维氏硬度（HV）和洛氏硬度（HRC），需根据材料类型选择对应标尺。对于多层复合减摩板需进行分层硬度测试，每层取样不少于5个有效测量点。

检测范围

特殊工况下需扩展检测维度：高温环境（150-400℃）下的热硬度测试需配备温控装置；腐蚀介质中的原位测试需采用封闭式压头系统。

检测方法

洛氏硬度法（HRC）

采用金刚石圆锥压头（顶角120°），初试验力98N→总试验力1471N保持15s±2s。适用于硬度＞20HRC的淬火钢及硬质合金材料。

布氏硬度法（HBW）

使用10mm硬质合金球压头，施加3000kgf载荷保持30s。压痕直径测量精度需达±0.5μm，适用于中低硬度材料的宏观硬度评估。

维氏硬度法（HV）

136°金刚石正四棱锥压头，试验力1-100kgf可选。保载时间10-15s，对角线长度测量误差≤1%。特别适用于薄层材料及微观组织分析。

检测仪器

全自动显微硬度计

配备500倍光学测量系统，分辨率0.01μm；XYZ三轴自动平台定位精度±1μm；符合ISO 6507-1:2018标准要求。

数显洛氏硬度计

闭环加载控制系统误差＜0.5%；数字传感器分辨率0.1HR；具备ASTM E18标准规定的六级预载荷校验功能。

高温硬度测试系统

最高工作温度800℃，控温精度±3℃；真空/惰性气体双模式腔体；配备红宝石压头高温补偿算法。

三维表面形貌仪

白光干涉测量技术实现压痕三维重构；纵向分辨率0.1nm；支持DIN 50359-1标准的弹性模量计算。

所有设备均需通过CNAS认可的计量机构进行年度校准，校准周期不超过12个月。动态加载设备需每季度进行载荷曲线验证测试。

数据有效性判定准则：

相邻压痕中心距≥3倍压痕直径

试样表面粗糙度Ra≤0.4μm

温度波动范围±2℃（常温测试）

单组数据离散度＜5%HRC或＜3%HV

质量控制要点：

试样制备需保证受检面与支撑面平行度≤0.02mm/100mm

环境振动控制＜ISO 8041-1:2017规定的VC-D级

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。