钻铤检测

检测项目

钻铤检测体系包含五大核心模块：几何尺寸精度验证、材料机械性能测试、表面质量评估、螺纹参数测定以及磁粉探伤检验。

几何尺寸检测涵盖外径公差（±0.25mm）、内孔同轴度（≤0.15mm/m）、直线度偏差（≤0.3mm/m）等关键参数。对于带螺旋槽结构的加重钻铤需额外测量槽深波动值（±0.1mm）和螺旋角偏差（±0.5°）。

材料性能测试包括拉伸试验（屈服强度≥758MPa）、冲击韧性（-20℃下≥54J）、布氏硬度（HB285-341）及金相组织分析。针对酸性环境用钻铤需增加硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）敏感性试验。

表面质量检验重点排查机械损伤、腐蚀坑、折叠裂纹等缺陷。采用10倍放大镜观测时，任何深度超过0.4mm的表面瑕疵均视为不合格项。

检测范围

本检测规范适用于API标准规定的4-1/2"至9-1/2"常规钻铤及非标定制产品，涵盖AISI 4145H、4330V等合金钢材质制造的各类钻铤组件。

检测对象包括新制造钻铤的出厂检验、在用钻铤的定期维护检测（建议周期≤2000小时）、事故钻铤的失效分析以及修复后产品的再认证检测。

特殊工况下的扩展检测包含：海洋平台用钻铤的盐雾腐蚀评估（按ASTM B117标准）、深井高温环境（＞150℃）下的材料蠕变试验、含硫油气井的氢致开裂（HIC）测试。

检测方法

几何尺寸测量采用激光扫描结合三坐标测量技术（CMM），采样密度达到每毫米5个数据点。对于大长度钻铤（＞9m）实施分段测量后通过最小二乘法拟合整体直线度。

材料性能测试依据ASTM E8/E23标准执行：拉伸试样取自钻铤端部1/4截面处；冲击试样缺口方向与管体轴向垂直；硬度测试在距端面50mm圆周上均布12个测点。

表面缺陷检测采用双频涡流探伤（100kHz-1MHz）与荧光磁粉探伤组合方案。对螺纹根部实施45°斜入射超声波探伤（5MHz探头），可检出深度≥0.2mm的疲劳裂纹。

检测仪器

主要设备配置包括：

大型三坐标测量机：精度等级ISO 10360-2(4.5+6L/1000)μm

微机控制电液伺服万能试验机：最大载荷2000kN，应变测量精度±0.5%

全自动布氏硬度计：压痕直径测量分辨率0.001mm

数字式荧光磁粉探伤机：灵敏度满足A型试片15/50显示要求

多通道超声波探伤仪：带宽范围0.5-15MHz，采样率100MHz

辅助设备包含恒温恒湿试验箱（温度控制±1℃）、金相试样切割机（进给精度0.01mm）以及三维表面轮廓仪（纵向分辨率10nm）。所有计量设备均通过CNAS认可的校准实验室进行年度量值溯源。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。