半钢模具检测

检测项目

半钢模具的核心检测项目包含四大技术维度：

几何尺寸精度：型腔深度/宽度公差（±0.01mm）、分型面平面度（≤0.02mm/m）、导柱导套配合间隙（H7/g6）

表面质量评估：粗糙度Ra值（0.4-1.6μm）、裂纹检出（长度≥0.1mm）、镀层厚度偏差（±5μm）

材料性能测试：洛氏硬度HRC（58-62）、冲击韧性（≥25J/cm²）、金相组织（回火马氏体占比≥95%）

功能性验证：合模重复定位精度（±0.005mm）、热变形量（≤0.03mm/100℃）、疲劳寿命（≥50万次循环）

检测范围

半钢模具检测覆盖全生命周期管理需求：

应用领域分类：汽车覆盖件冲压模（A级曲面精度）、家电注塑模（镜面抛光要求）、电子连接器级进模（微米级步距）

工艺阶段覆盖：粗加工后应力检测（残余应力≤200MPa）、热处理后变形校正（翘曲量＜0.1%）、成品终检（符合GB/T 2854标准）

失效模式分析：磨损量测量（V形槽深度变化率）、腐蚀区域界定（EDS元素分析）、断裂面形貌解析（SEM显微观测）

检测方法

标准化检测流程包含以下技术路径：

接触式测量：三坐标测量机执行Datum基准拟合（ISO 10360-2），采用3-2-1定位法建立工件坐标系

非破坏性检测：涡流探伤识别表面微裂纹（频率100kHz-1MHz），X射线断层扫描检出内部缩孔（分辨率5μm）

材料分析技术：显微维氏硬度计加载500gf载荷（ASTM E384），能谱仪进行夹杂物成分鉴定（探测限0.1wt%）

动态性能测试：激光干涉仪监测热变形量（采样率1kHz），应变片法测定合模应力分布（桥路精度±0.1με）

检测仪器

关键检测设备技术参数如下：

精密测量系统：桥式三坐标测量机（空间精度1.9+L/350μm），配备Renishaw SP25M扫描探头

微观分析平台：场发射扫描电镜（加速电压0.1-30kV），配合EBSD系统进行晶体取向分析

力学测试装置：微机控制万能试验机（载荷范围0.4-300kN），满足ISO 6892拉伸试验标准

无损检测设备：相控阵超声探伤仪（64阵元探头组），具备TOFD衍射时差法缺陷定量功能

环境模拟系统：高低温交变试验箱（-70℃~+300℃），温度波动度±0.5℃/均匀度±2℃

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。