螺栓疲劳试验

检测项目

螺栓疲劳试验主要包含五大核心检测指标：1）疲劳寿命测定：记录试件从初始加载至完全断裂的循环次数；2）S-N曲线绘制：建立应力幅值与失效循环次数的对应关系；3）裂纹扩展速率监测：采用断裂力学方法量化裂纹发展过程；4）残余扭矩衰减分析：模拟服役条件下的预紧力损失规律；5）断口形貌分析：通过扫描电镜（SEM）判定失效模式（韧性断裂/脆性断裂）。

特殊工况下需增加环境耦合试验项目：包括盐雾腐蚀-疲劳复合试验（ASTM E739）、高温蠕变-疲劳交互试验（ISO 12111）以及振动-疲劳同步测试（SAE J2380）。

检测范围

本试验适用于公称直径M6-M64的各类标准紧固件：1）按材料分为碳钢（4.8-12.9级）、不锈钢（A2-70/A4-80）、钛合金（TC4/TC6）及镍基合金（Inconel 718）；2）按结构特征包含六角头螺栓、双头螺柱、法兰面螺栓及轮毂螺栓；3）特殊涂层处理件需注明镀层类型（达克罗、锌镍合金等）及厚度参数。

应用领域覆盖风电塔筒连接系统（EN 14399-4）、轨道交通转向架装配（DIN 25201）、航空航天结构连接（NASM 1312-7）及核电压力容器密封组件（RCC-M标准）。

检测方法

轴向加载试验按GB/T 3075执行：1）设定载荷比R=0.1（脉动拉伸）或R=-1（对称循环）；2）加载频率15-150Hz可调；3）波形控制采用正弦波/三角波；4）终止条件为完全断裂或3×10⁶次未失效。

多轴复合试验遵循ASTM E2207标准：1）同步施加轴向拉伸与横向剪切载荷；2）相位差控制在0°-180°范围；3）采用十字型试件夹具系统；4）双通道协调加载误差≤±1.5%。

加速试验方法包含：1）步进应力法（每级增加5%应力幅）；2）载荷谱块程序加载法；3）基于雨流计数的随机载荷复现技术。

检测仪器

电液伺服疲劳试验系统：1）动态载荷容量±250kN；2）作动器行程±75mm；3）配备液压平推式对中夹具（对中精度≤0.05mm）；4）集成数字控制器实现PID闭环控制。

辅助测量装置包含：1）激光引伸计（应变分辨率0.5μm/m）；2）红外热像仪（温度场监测精度±2℃）；3）声发射传感器（裂纹萌生识别阈值40dB）；4）三维数字图像相关系统（DIC全场应变测量）。

环境模拟装置涵盖：1）温控箱（-70℃~+350℃）；2）盐雾腐蚀箱（符合ISO 9227标准）；3）真空腔体（极限真空度5×10⁻³Pa）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。