机械零件检测

检测项目

机械零件检测主要包含以下四类核心项目：

尺寸精度验证：涵盖直径、长度、孔径等线性尺寸的公差控制检验

形位公差分析：包括平面度、圆度、同轴度等几何特征的空间关系评定

表面质量评估：涉及粗糙度Ra值测量、划痕深度检测及镀层厚度测定

材料性能测试：包含硬度HV/HRC标定、抗拉强度试验及金相组织观测

功能性验证：针对装配间隙、运动副配合精度等动态参数进行模拟测试

检测范围

本检测体系适用于以下典型机械部件：

轴类零件：主轴径向跳动量≤0.005mm；键槽对称度误差≤IT7级

齿轮组件：齿形误差控制在DIN 3962标准3级精度以内

轴承部件：游隙值需满足ISO 5753-1规定的C3/C4组别要求

液压元件：密封面平面度误差≤0.01mm/100mm基准长度

紧固件类：螺栓螺纹中径公差带按GB/T 197-2018的6g级执行

焊接结构件：焊缝渗透探伤符合NB/T 47013.5-2015验收标准

检测方法

基于被测参数特性采用差异化技术方案：

接触式测量法：使用千分尺（分辨率0.001mm）、气动量仪（重复精度±0.5μm）进行直接尺寸采集

CMM三维扫描：通过0.6μm探针实现复杂曲面的点云数据建模分析

光学投影比对：采用50倍物镜放大轮廓影像进行形位公差快速判定

超声波探伤技术：使用5MHz探头对铸件内部气孔缺陷实施深度定位检测

光谱成分分析：借助CCD探测器完成材料元素含量的ppm级定量测定

疲劳寿命试验：在20Hz频率下进行10^7次循环加载的耐久性验证测试

检测仪器

标准实验室需配置以下基础设备组合：

CMM三坐标测量机: 空间测量精度(2.1+L/350)μm, 支持PC-DMIS软件平台

>表面轮廓仪: 横向分辨率0.1μm, Z轴量程±500μm, 符合ISO 4287规范要求

>万能材料试验机: 载荷范围0.02-600kN, 配备高温炉(最高1200℃)环境模块

>维氏硬度计: 试验力覆盖1-50kgf, 压痕对角线测量误差≤±1.5%

>激光干涉仪: 线性定位精度校准能力达±0.5ppm, 波长稳定性632.8nm±0.1nm

>工业CT扫描系统: 微焦点射线源(焦点尺寸＜3μm), 空间分辨率4LP/mm

>金相显微镜: 配备500万像素CMOS相机, 支持明/暗场及偏光观察模式

>振动测试台: 频率范围5-5000Hz, 最大加速度30g, 符合GB/T 2423标准

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。