胶合板热释放率检测

检测项目

1.1 热释放速率峰值（pHRR）

记录单位面积材料在燃烧过程中达到的最大瞬时放热强度，该参数直接反映材料燃烧剧烈程度。测试需在标准辐射功率（通常50kW/m²）下持续监测直至样品完全碳化。

1.2 总释放热量（THR）

测定单位质量样品从引燃到完全熄灭过程中释放的累积热量总值，该指标用于评估材料整体火灾荷载贡献度。计算时需整合时间-热释放速率曲线下的总面积。

1.3 质量损失速率（MLR）

同步记录燃烧过程中的实时质量变化数据，建立质量损失与热量释放的关联模型。该参数对分析材料热解动力学特性具有重要参考价值。

1.4 点燃时间（TTI）

测定标准辐射条件下样品表面出现持续火焰的时间节点，该指标反映材料的抗引燃能力。测试需严格控制环境氧浓度（20.9±0.2%）与气流速度（0.5m/s）。

检测范围

2.1 材料构成维度

覆盖单板层积材（LVL）、定向刨花板（OSB）、普通多层胶合板等不同结构类型；包含酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺改性树脂等各类胶粘剂体系；涉及桦木、杨木、松木等常见基材树种。

2.2 物理参数维度

测试样品厚度范围涵盖6-40mm常规规格；密度梯度设定为400-800kg/m³；含水率控制区间为8-12%（依据GB/T 17657标准预处理）。特殊处理板材需单独标注表面涂层类型及处理工艺。

2.3 应用场景维度

包括建筑承重构件用结构胶合板、室内装饰用防火板材、船舶舱室用阻燃型复合板等不同终端应用领域。特殊环境用板材需增加湿热老化预处理环节。

检测方法

3.1 锥形量热仪法

依据ISO 5660-1标准建立测试体系：将100×100mm试样水平置于25kW/m²辐射锥下，通过氧消耗原理计算热释放参数。关键控制点包括：排气流量（0.024m³/s±5%）、火花点火器能量（15kV持续电弧）、热电偶布置间距（10mm网格）。

3.2 氧消耗分析法

基于ASTM E1354标准构建密闭燃烧室：采用顺磁氧分析仪实时监测排气氧浓度变化，结合CO/CO₂气体分析数据修正计算结果。系统需定期进行甲烷标定（转换因子13.1MJ/kg）。

3.3 辐射板试验法

执行ASTM E162标准程序：将150×460mm试样以30°倾角暴露于辐射面板下，通过铜盘热量计测量表面火焰传播速率。该方法特别适用于评估板材的火焰蔓延指数（Is）。

检测仪器

4.1 锥形量热仪系统

核心组件包含：650W电动辐射锥（控温精度±2℃）、激光烟尘测量模块（0-10mg/m³量程）、高精度电子天平（0.001g分辨率）。辅助系统需集成气体预处理单元（除湿、除尘效率＞99%）。

4.2 气体分析模块

配置顺磁氧分析仪（响应时间＜500ms）、非分散红外CO/CO₂分析仪（量程0-10%）、化学发光NOx分析仪。气体采样系统需维持190℃恒温管线防止冷凝。

4.3 数据采集系统

采用16位高精度数据采集卡（采样频率≥5Hz），配套专业燃烧分析软件实现实时数据处理。系统应具备热释放率计算模块、质量损失补偿算法及不确定度分析功能。

4.4 环境控制装置

包括可编程通风系统（风速控制精度±0.05m/s）、恒温恒湿预处理箱（温度波动±1℃，湿度±3%RH）、辐射功率校准装置（黑体炉温度范围200-1000℃）。实验室背景噪声需控制在35dB以下。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。