储罐检测

检测项目

储罐完整性评估包含五大核心模块：结构稳定性验证通过几何尺寸测量与变形分析实现；材料性能测试涵盖母材及焊缝的力学性能试验；腐蚀防护系统有效性评估包含涂层附着力测试与阴极保护电位测量；安全附件功能性验证涉及呼吸阀校准与紧急切断装置响应测试；环境适应性监测则包括基础沉降观测与抗震性能分析。

重点监控区域为罐底边缘板与环形板的连接部位、液位波动区的壳体环缝以及接管补强圈周边区域。对于常压储罐需额外开展顶部抗风圈稳定性核查，压力储罐则需进行开孔补强计算复核。特殊介质储罐须增加应力腐蚀开裂（SCC）专项检测与氢致裂纹（HIC）筛查。

检测范围

本检测规程适用于容积50m³至10万m³的立式圆筒形钢制焊接储罐，包含固定顶式、浮顶式及内浮顶式结构类型。覆盖碳钢、低合金钢、不锈钢及双相钢等材质构成的常压与低压容器（设计压力≤0.1MPa）。服役阶段包含新建验收检测、定期检验（5年周期）及事故后专项评估三种工况。

特殊应用场景扩展至LNG低温储罐的绝热层性能测试、玻璃钢储罐的树脂老化度测定以及混凝土储罐的渗透性评估。对于埋地储罐需同步开展防腐层破损点定位与土壤腐蚀性测试。

检测方法

壁厚测定采用脉冲反射式超声波测厚法（ASTM B244），在预设网格点进行三次重复测量取均值。焊缝缺陷探测优先选用TOFD（衍射时差法）全自动扫查系统进行体积型缺陷定位，辅以磁粉检测（MT）进行表面裂纹筛查。

罐底腐蚀评估采用漏磁扫描（MFL）技术实现90%以上覆盖率检测，最小可识别缺陷尺寸为直径6mm的蚀坑。基础沉降监测使用电子水准仪按二等水准测量规范实施环形闭合路线观测。

针对难以接触区域引入爬壁机器人搭载相控阵探头进行C扫描成像。高温工况下采用红外热像仪进行在线温度场分析以识别局部过热点。

检测仪器

奥林巴斯38DL PLUS数字超声波测厚仪实现0.1mm分辨率测量；GE USM Go+相控阵设备配置64晶片探头组完成复杂几何部位扫查；德国FOERSTER磁通门传感器系统执行罐底漏磁扫描；海克斯康Leica LS15电子水准仪保证±0.3mm/km测量精度。

辅助设备包含激光测距仪（±1mm精度）、数字式涂层测厚仪（符合ISO 2808标准）、电火花检漏仪（0-30kV可调）及全站仪（角度精度1"）。数据采集系统集成WIFI传输模块实现现场实时数据回传与云端存储。

专用工装包含真空试漏箱（负压值达-53kPa）、可调节磁力爬行器（承载重量≥15kg）及防爆型气体探测器（LEL分辨率0.1%）。所有计量器具均通过CNAS认可实验室年度校准。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。