碳钢铸件无损检测

检测项目

碳钢铸件无损检测主要针对铸造过程中形成的各类缺陷进行系统化识别与评估：

体积型缺陷：气孔（直径≥0.5mm）、缩孔（最大尺寸≥1mm）、疏松（孔隙率≥3%）

面状缺陷：裂纹（长度≥2mm）、冷隔（贯穿深度≥壁厚10%）

夹杂物：非金属夹杂物（尺寸≥0.3mm）、夹渣（面积≥5mm²）

几何特征：壁厚偏差（超过标称值±15%）、尺寸超差（超出图纸公差范围）

表面质量：皱皮（深度≥0.5mm）、粘砂（覆盖率≥5%）

检测范围

适用于不同工艺制造的碳钢铸件质量验证：

铸造工艺：砂型铸造（湿型/树脂砂）、熔模铸造、压力铸造

产品类型：阀门壳体（DN50-DN1200）、泵体组件（压力等级≤25MPa）、齿轮箱体（模数≥3）

应用领域：

机械制造：机床底座（重量1-50吨）、液压部件

能源设备：风电轮毂（材质ZG230-450）、管道法兰（PN16-PN100）

交通运输：铁路辙叉芯轨（UIC标准）、船舶艉轴架

尺寸规格：最小壁厚≥6mm，最大单重≤80吨

检测方法

依据ASTM E1444/E1444M-22和ISO 4990:2023标准实施分级检测：

超声波检测(UT)：

纵波直探头：频率2-5MHz，直径10-30mm

斜探头：K值1.0-2.5，折射角35°-70°

TOFD技术：适用壁厚≥12mm焊缝区域

射线检测(RT)：

X射线机：管电压≤450kV，焦点尺寸≤3mm

γ射线源：Ir-192（活度≤3.7TBq），Se-75（壁厚≤50mm）

数字成像系统：像素尺寸≤100μm

磁粉检测(MT)：

连续法：提升力≥177N（AC）/44N(DC)

荧光磁悬液：浓度1.2-2.4ml/100ml

退磁要求：剩磁≤3Gs

渗透检测(PT)：

溶剂去除型：显像剂干粉粒度≤25μm

水洗型：渗透时间≥10min（温度10-50℃）

后乳化型：亲油性乳化剂接触时间≤2min

涡流检测(ET)：

多频涡流：频率范围1-500kHz

阵列探头：通道数≥16

相位分析：信噪比≥3:1

检测仪器

依据EN 12668-1:2020进行设备计量验证：

注：所有设备应定期进行计量校准，其中超声波仪器需每12个月进行水平线性、垂直线性校验；射线机每6个月进行曝光曲线验证。

主要引用标准： GB/T 7233.1-2021《铸钢件超声检测》

ASTM E709-21《磁粉检验标准指南》

ISO 17635:2022《焊缝无损检测通用规则》

操作规范要求： 射线作业人员年受照剂量≤20mSv

磁粉检测环境温度≥5℃

渗透剂储存温度10-38℃

资质要求： 人员持证符合SNT-TC-1A/ISO 9712标准

实验室通过CNAS/CMA认证

版本信息： 本文档每年更新一次

最近修订日期2024年3月