佛山铸铁硬度测试检测

检测项目

铸铁硬度测试涵盖三大核心指标：布氏硬度（HBW）、洛氏硬度（HRC/HRA）及维氏硬度（HV）。其中布氏硬度适用于粗晶粒铸铁的宏观硬度评估，压头采用硬质合金球体在固定载荷下形成压痕；洛氏硬度测试分为C标尺（HRC）与A标尺（HRA），分别对应高碳铸铁与薄壁铸件的表面硬度测定；维氏硬度则通过金刚石正四棱锥压头实现微观硬度的精准测量。

特殊工况下需增加肖氏硬度（HS）与里氏硬度（HL）测试项目：前者用于大型铸件现场无损检测；后者适用于复杂几何形状工件的便携式测量。所有测试均需记录温度补偿值（15-35℃标准环境），并依据铸件厚度选择对应载荷等级。

检测范围

本检测体系覆盖佛山地区主要铸铁品类：灰铸铁（HT150-HT350）、球墨铸铁（QT400-18至QT900-2）、蠕墨铸铁（RuT300-RuT450）及合金铸铁（Ni-Cr系耐热铸铁）。具体应用场景包括：

1. 机械制造领域：机床床身、齿轮箱体等基础件的硬度均匀性检验

2. 管道工程：DN80-DN2000球墨铸铁管道的布氏硬度批量抽检

3. 汽车工业：发动机缸体、制动鼓等关键部件的表面硬化层深度验证

4. 建筑构件：防火阀壳体、抗震支架等建筑用铸铁件的力学性能评估

检测方法

布氏硬度测试执行GB/T 231.1标准规范：选用10mm硬质合金球压头施加3000kgf试验力保持10-15秒后测量压痕直径。当试样厚度小于6mm时需按ISO 6506-1修正系数调整载荷。

洛氏硬度测试依据ASTM E18标准：HRC标尺采用120°金刚石圆锥压头施加150kgf主载荷；HRA标尺使用相同压头配60kgf载荷测定薄壁件表面硬度。试样制备需保证测试面粗糙度Ra≤1.6μm。

维氏硬度测量按ISO 6507标准实施：选用136°金刚石棱锥压头在1-100kgf试验力范围内分级加载，保载时间设定为10-15秒。显微维氏硬度计需配合400×物镜进行压痕对角线长度测量。

检测仪器

1. 全自动布氏硬度计：配备20倍测量显微镜及CCD图像处理系统，压痕直径测量精度达±0.5μm

技术参数：试验力范围62.5-3000kgf/力值误差≤±1%

2. 数显洛氏硬度计：集成闭环传感器与温度补偿模块

技术参数：分辨率0.1HR/同轴度误差≤0.5mm/100mm

3. 显微维氏硬度计：配置自动转塔系统与激光定位装置

技术参数：最大试验力1000gf/压痕对角线测量误差±0.1μm

4. 便携式里氏硬度计：内置D型冲击装置与蓝牙数据传输模块

技术参数：测量范围200-900HL/冲击能量11N·mm

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。