石化检测

检测项目

石化检测体系包含三大类核心项目：原料基础参数测定、生产过程监控指标及终端产品性能验证。原料分析涵盖原油API度测定、硫含量测定及馏程分布测试；中间体检测聚焦催化剂活性评估、反应产物纯度分析及副产物残留筛查；成品检验涉及汽油辛烷值测定、柴油十六烷值指数计算、润滑油粘度指数测试及塑料制品熔融指数验证。

专项检测包含环境风险物质筛查：挥发性有机物（VOCs）总量测定、多环芳烃（PAHs）定量分析、重金属（铅/汞/砷/镉）痕量检测。材料性能测试涵盖耐腐蚀性评估（ASTM G31）、抗压强度测试（ISO 604）、热稳定性分析（TGA/DSC联用）及阻燃性能验证（UL 94标准）。

检测范围

石化检测覆盖全产业链质量控制节点：上游勘探阶段实施钻井液毒性测试与页岩气组分分析；炼化环节开展催化裂化产物分布监测与加氢处理效率验证；储运系统进行油罐涂层完整性检查与管道应力腐蚀评估；终端应用领域包含车用燃油合规性验证、航空煤油冰点测定及特种橡胶抗老化测试。

特殊场景延伸至废弃物处理监管：炼厂废水COD/BOD测定、废气颗粒物粒径分布分析及固体危废浸出毒性鉴别（HJ/T 299）。新兴领域涵盖生物柴油氧化安定性测试（EN 15751）、碳纤维复合材料界面强度评估及3D打印高分子材料层间结合力测定。

检测方法

标准化分析方法构成检测体系基础：元素分析采用X射线荧光光谱法（XRF, ASTM D4294）与电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS, EPA 6020B）；有机组分解析依赖气相色谱-质谱联用技术（GC-MS, EPA 8260D）与核磁共振波谱法（NMR, ASTM E386）；物理性能测试执行动态机械分析（DMA, ISO 6721-1）与毛细管流变测定（ASTM D3835）。

微观结构表征应用扫描电子显微镜-能谱联用系统（SEM-EDS, ISO 16700）与X射线衍射仪（XRD, ASTM E975）；环境模拟测试包含盐雾腐蚀试验（ASTM B117）、紫外加速老化试验（ISO 4892-3）及高压反应釜热裂解模拟（API RP 571）。现场快速筛查采用便携式傅里叶红外光谱仪（FTIR, EPA 6200）与光离子化检测器（PID, NIOSH 6603）。

检测仪器

精密分析设备构成实验室核心能力：元素分析层配置波长色散X荧光光谱仪（WDXRF）与电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）；分子结构解析装备傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）与高分辨质谱仪（HRMS）；物理性能测试配置旋转流变仪（MCR系列）与万能材料试验机（Instron 5967）。

微观观测系统集成场发射扫描电镜（FE-SEM）与原子力显微镜（AFM）；环境模拟设备包含步入式恒温恒湿箱（ESPEC系列）与多通道腐蚀试验箱；在线监测装置部署近红外过程分析仪（NIR）与激光粒度分析仪（Malvern Mastersizer）。质量控制设备标配自动滴定系统（Metrohm 905）与密度/粘度同步测定仪（Anton Paar DMA 4500）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。