焊接裂纹检测-检测标准-检测项目-北检院

检测项目

焊接裂纹检测主要包含以下关键项目：

裂纹类型鉴别：区分热裂纹（凝固裂纹、液化裂纹）、冷裂纹（氢致裂纹、层状撕裂）、再热裂纹等类别

缺陷空间定位：确定裂纹在焊缝熔合区、热影响区或母材中的三维坐标位置

尺寸参数测量：精确量化裂纹长度（最大延伸量）、开口宽度（表面裂纹）、深度方向扩展量等关键尺寸

形态特征分析：记录裂纹走向（纵向/横向）、分叉特征及端部形态（尖锐/钝化）

危害性评估：依据BS 7910标准进行断裂力学评估，计算临界缺陷尺寸

焊接裂纹检测适用于以下典型场景：

材料类型：碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金等金属焊接接头

结构形式：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝及堆焊层等不同连接形式

工艺类型：电弧焊（SMAW/GTAW/GMAW）、激光焊、电子束焊等各类焊接工艺产物

应用领域：

承压设备：锅炉压力容器（按NB/T 47013标准）

建筑钢结构：高层建筑节点焊缝（GB 50661要求）

管道工程：油气输送管道环焊缝（API 1104规范）

轨道交通：转向架焊接结构（EN 15085认证）

目视检测（VT）：

采用10倍放大镜配合LED冷光源进行表面检查，可识别≥0.1mm的开口裂纹。按ISO 17637标准要求，检测面照度应达到500lx以上。

渗透检测（PT）：

依据ASTM E165标准流程：预清洗→渗透剂施加（停留时间10-30min）→显像剂喷涂→缺陷显示判读。可检出宽度≥0.5μm的表面开口缺陷。

磁粉检测（MT）：

采用交流磁化法（有效深度3mm）或直流磁化法（有效深度6mm），按ISO 17638标准评定磁痕显示。适用于铁磁性材料近表面缺陷检测。

超声检测（UT）：

使用5MHz纵波探头进行扫查，按ASTM E317校准灵敏度。TOFD技术可实现0.5mm深度分辨率，相控阵系统支持60°-70°扇形扫描。

射线检测（RT）：

按EN ISO 17636选用Ir-192或Se-75射线源，数字成像系统像素尺寸≤50μm。双壁单影法适用于小径管环焊缝检测。

以上设备均需定期进行计量校准：超声探头每12个月进行入射点测试和灵敏度校验；射线机每6个月校验管电压稳定性；磁粉探伤机每季度核查电流输出精度。

注：具体工艺参数应根据被检工件材质厚度、结构形式及验收标准进行适应性调整。

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。