镀层试验质量检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-09  

镀层试验质量检测是评估材料表面处理工艺质量的核心环节,涉及镀层厚度、结合力、耐腐蚀性等关键指标。通过标准化方法对金属及非金属基材的镀层性能进行系统性分析,可确保产品符合工业应用要求。本文从检测项目、范围、方法及仪器四方面阐述技术要点,为质量控制提供科学依据。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

镀层质量检测涵盖六大核心指标:厚度均匀性测定评估镀层分布状态;结合强度测试验证镀层与基体粘附性能;显微硬度测量反映镀层机械特性;孔隙率分析判定表面致密程度;耐腐蚀试验模拟实际环境下的抗蚀能力;成分分析确认镀层元素组成比例。其中厚度偏差需控制在±10%以内(依据ASTM B487),结合强度应达到基材抗拉强度的80%以上(参照ISO 4624)。特殊工况下需增加耐磨性测试(ASTM G65)或高温氧化试验(ISO 21608)。

检测范围

本检测体系适用于:1) 金属基体镀层:包括镍/铬/锌等单金属镀层及锌镍合金等复合镀层;2) 非金属基体镀层:塑料电镀(ABS/PC)、陶瓷化学镀等;3) 功能性镀层:硬铬耐磨层、金/银导电层、锡铅焊接层;4) 防护性镀层:达克罗涂层、热浸镀锌层。典型应用场景覆盖汽车零部件(ISO 4525)、电子接插件(IEC 62321)、航空航天部件(AMS 2424)及建筑五金件(ASTM A123)。特殊形态工件如螺纹件(DIN 267-10)、异形件需采用定制化检测方案。

检测方法

1) X射线荧光光谱法(XRF)实现非破坏性厚度测量(ISO 3497),精度达0.1μm;

2) 金相显微镜法通过截面研磨观测微观结构(ASTM B748),分辨率0.5μm;

3) 划痕试验机定量测定结合强度(EN 1071-3),载荷范围1-200N;

4) 盐雾试验箱执行中性/酸性盐雾测试(GB/T 10125),周期24-1000小时;

5) 电化学工作站开展极化曲线分析(ASTM G5),获取腐蚀电流密度

6) 辉光放电光谱仪(GDOES)进行深度成分剖析(ISO 16962),探测深度50μm;

7) 微孔检测采用铁试剂法(DIN 50955)或电解显像法(ASTM B798)。

检测仪器

1) 精密测厚仪组:包含磁感应式(ISO 2178)、涡流式(ISO 2360)、β射线反向散射仪三类;

2) 材料试验机:配备10kN载荷传感器及专用夹具组;

3) 环境模拟设备:循环腐蚀试验箱(CCT)、湿热老化箱满足ASTM D4585;

4) 微观分析系统:扫描电镜(SEM-EDS)配合电子背散射衍射模块;

5) 光谱分析平台:直读光谱仪(OES)与电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES);

6) 专用辅助设备:包括精密切割机、真空镶嵌机、自动研磨抛光机等前处理装置。

所有仪器均需定期进行计量校准(JJG 818),温度控制精度±0.5℃,力值误差≤±0.5%FS。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
北检(北京)检测技术研究院
北检(北京)检测技术研究院