金属粗糙度检测

检测项目

金属粗糙度检测的核心项目包括但不限于以下参数体系：

轮廓算术平均偏差（Ra）：表征表面轮廓在取样长度内与基准线的绝对距离平均值

微观不平度十点高度（Rz）：测量轮廓峰顶线与谷底线在五个取样长度内的最大垂直距离

轮廓最大高度（Rt）：评定单个取样长度内最高峰与最深谷的垂直间距

轮廓单元平均宽度（RSm）：分析周期性加工纹理的特征尺寸分布规律

轮廓支承长度率（Rmr）：评估不同截距水平下材料表面的承载特性曲线

特殊工况下还需测定波纹度（Wt）和轮廓偏斜度（Rsk）等衍生参数，以满足特定摩擦学或光学性能的评估需求。

检测范围

金属粗糙度检测适用于以下典型应用场景：

机械制造领域：轴承滚道面（Ra 0.1-0.4μm）、液压阀芯配合面（Rz 3.2-6.3μm）

汽车工业：发动机缸套珩磨纹（Rpk≤0.3μm）、变速箱齿轮齿面（Ra 0.8-1.6μm）

航空航天部件：涡轮叶片气膜冷却孔（Rt≤5μm）、起落架作动筒内壁（Ra 0.2-0.4μm）

医疗器械：骨科植入物表面（Sa 1-4μm）、手术器械咬合面（Rz≤10μm）

模具加工：注塑模腔面（Ra 0.025-0.05μm）、压铸模流道面（Rz 6.3-12.5μm）

特殊表面如镜面抛光（Ra≤0.01μm）、喷丸强化面（Rz 15-50μm）需采用差异化测量方案。

检测方法

现行主流检测方法体系包含两大技术路线：

接触式测量法

金刚石探针沿表面划擦获取轮廓信号

符合ISO 3274规定的2μm半径探针标准

采样长度按ISO 4288标准分级选取

非接触式测量法

白光干涉法：利用相干光相位差重建三维形貌

激光三角法：通过光斑位移计算高度变化

共聚焦显微术：轴向扫描获取层析图像数据

特定场景需结合比对样块法进行快速验证，样块等级应符合ISO 2632-1规定的铸造/机加工/电火花等工艺类型。

检测仪器

标准化检测需配置以下设备系统：

接触式轮廓仪

分辨率：垂直方向≤1nm，水平方向≤0.1μm

探针测力范围：0.75-4mN可调

符合GB/T 6062标准的滤波器系统

三维光学轮廓仪

垂直分辨率：≤0.1nm（干涉型）

横向采样密度：≥500×500像素阵列

配备ISO 25178标准分析模块

便携式粗糙度仪

集成无线数据传输功能

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。