GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件》标准为确保金属切削机床的安全性，提出了一系列相关的检测项目及检测方法。以下是该标准中的一些关键内容：

检测项目：

防护罩强度检测：确保防护罩能够有效抵挡机器运行时产生的飞溅物和碎屑。
电气安全性能检测：包括接地保护、绝缘电阻测试等，确保电气系统的安全性。
紧急停止功能检测：检查机床是否配备有效的紧急停止装置，并能在紧急情况下迅速停止机械运动。
噪声和振动检测：检测机床在运行过程中产生的噪声和振动程度，以确保其在标准范围内。
防护措施有效性检测：如防护挡板、护栏等，评估其对操作人员的安全保护程度。

检测方法：

强度检测利用力学测试设备进行，对防护装置进行冲击试验和负载测试。
电气安全通过专业电气检测仪器进行，包括使用万用表测试绝缘电阻、电压、电流等参数。
紧急停止功能采用实际操作检查，即在机床运行状态下触发紧急停止装置，看是否能迅速有效地停止机床。
噪声和振动使用分贝计、振动计等设备进行现场测量，确保符合规定的标准。
防护措施通过目视检查和实地操作体验，评估其有效性。

涉及产品：

该标准主要适用于以下几类金属切削机床，但是不限于：

车床
铣床
加工中心
钻床
磨床
镗床

总体而言，《GB 15760-2004》为保证机床的安全性，在设计、制造及使用过程中提供了必要的指导，从而有效保护操作人员的安全。

GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件的基本信息

标准名：金属切削机床安全防护通用技术条件

标准号：GB 15760-2004

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2004-09-17

实施日期：2004-07-01

标准状态：现行

GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件的简介

本标准规定了针对金属切削机床和机床附件存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。本标准适用于所有机床和机床附件。GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004

GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件的部分内容

ICS25.060

中华人民共和国国家标准

GB157602004

代替GB757601995

金属切削机床

安全防护通用技术条件

Melal-culting machint tools-General safeguarding specification2004-09-17发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会

2005-07-01实施

GB 15760---2004

本标准的第4章、5.3.6、5.5.1中f)、5.7、5.9、5.10、5.11.1、5.11.4、5.12（5.12.3.2除外）、5.17、5.18,5.19.1.5.19.2为推荐性的.其余为强制性的。本标准代替GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件》，从本标准实施之H起，GB15760—1995作度。

本标准与GB 15760—1995 相比主要变化如下：编排次序进行「调整，编排按GB/T167551997《机械安全安全标准的起草与表述规则标准规定的方式行；

扩大了使用范国，将桃床附件纳人进来（1995版第1章，本版第「章);--增渐了“机的危险”一章（见第4章)；一增帕了异常温度、振动、辐射、物质和材料、人类工效学、装配错误、测量、调整、清理和维护内容(见 5. 7,5. 9,5. [0,5. 11,5. 12,5. 14,5. 20);-一增加了控制系统有关安全部分功能和类别要求（见5.4.2);-增加了按钮站、显示器的安装高度限值(见5.12.2.3.2、5.12.3.1.2):一增加了储存内容(见 5.19.2);增加了验诈内容（见第5章)：

…增期广“使用信息”一章（见第6章）增了“考文献”，

一对\电系统”进行了具体化：（1995年版的8.1，本版的5.3）一一取消了=机床停止时,独立进给传动的停止不应退于主运动的停止”(1995年版的5.2.6)取消T附录A(1995年版的附录 A)，自2005年7月1日起，生产企业设计生产的新产品应执行本国家标准。2005年7月1日前设计生产的老产品过避期为12个月。自2006年7月1日起，市场上停止销售不符合本国家标准的产品：本标推由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标推化技术委员会（SATC22)归口。本标准起草单位；北京机床研究所，本标雅主要起草人：张维、李择文、徐光武，本标推所代替标准的历次版发布情况为：GB 15760--1995.

1范围

金属切削机床安全防护通用技术条件GB 15760--2004

木标推规定针对金属切削机床（以下简称机床）和机床附件荐在的王要危险采敢的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。本标准适用于所有机床和机床附件。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注时期的引用义件，其随后所有的修收单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件：其最新版本适用于本标准。G3/1191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eVSC)780：1997)GB1251.1上作场所的险情信号险情听觉信号（GB1251.1-[989，qvISO7731：1986）GB1251.2人类.T效学险情视觉信号—般要求设计和检验（GB12512--1996，VIS()/DIS 11128:1992)

GB1251.3人类工效学险情和非险情声光信号体系（GB1251.31996，eqVIS0/DIS11429：1992)

GB2893安全色（GB2893.2001)

GB2894安全标志(GB2894-1996-neqISO3864：1984)GB/T3167金属划机床操作指示形象化符号（GB/T3157—1993，neq1SO7000：1984）GB/T3168数字控制机床操指示形象化符号（GR/T3!68--1993,ne9IS0)2972：1979)GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（idt1FC60204-1：2000）GH/T6576机珠润滑系统(GB/T6576—2002，ISO5170：1977，MOD）激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南（GB7247.1—2001，idtIECG 7247.1

60825：1993)

GB/T7932气动系统通用技术条作(G3/T 7932--2003/ISO 4414:1998,ISO 4414:1998,IDT)GB/T 8196

机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GH/T 81962003,ISO 14120:2002.M(D)CB 9969.1

工业产品使用说明书总（GB9969.11998）GB12265.1机械安全

防止上肢触及危险区的安全距离（GB12265.1--1997，eQVEN2491992)

GB12265.2

机械安全

防止下肢触及危险区的安全距离（GB12265.2—2000eqEN811GB 12265.3

机械安全

避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.31997.eqVEN349：1993)

GB/T13370视觉工效学原则室内工作系统照明（GB/13379-1992，ne41SO8995：1989）G13/T14775操纵器—般人类.工效学要求（GH/T14775—1993）GB/T14775人类.:效学工作岗位尺寸设计原则及其数值（GB/T14776-1993）GB/T15241.2与心理负荷相关的T效学原则第2部分：设计原则（GB/T15241.2—1999id1 IS0 10075 2:1996)

GB 15760-2004

GB/T15706.1一1995机械安金基本概念与设计通则第1部分：基本术讲，方法学（egVISO/TR 12100-1:1992)

GB/T15706.21995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（enVTSO/TR 12100-2: 1992)

GB/T16251工作系统设的人类工效学原则(GB/T1(251--1996,eVTSO6385：1981)GB16754机械安全急停设计原则(GB16754—1997,e0VISO/IEC13850:1995)GB/I16769金属切削机床噪声声压级测量方法(GR/T1$769-—1997)GB/T16855.1一1937机械安全控制系统有关安全控制部件第1部分，设计通则(GB/T 16855. 1 : 1997,eqV prFN 954-1:1994)GB/T 16856

GR/T 17161

机械安全风险评价的原则(GB/116856—1997,eqprEN1050-12:1594)机床控制装置的操作方向(GB/T17161—1997.eVISO447：1984)GB/T 1.7454.1机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则(GB/r 17454.1—1998,neq prEV 1760 -1:1994)GB17888.1机械安全进人机器租工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择（GB17888.1-1999，ISO/DIS14122-1：1996）机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：丁作平台和通道GR 17888. 2

(GB 17888. 2--1999,eqv IS0/DIS 14122-2: 1996)GB17888.3

机械安全进人机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯利护栏(GB 17888. 3—1999,eQv ISO/DIS 14122-3,1996)GB17888.4机械安全进人机器和工业设备的固定设施第4部分：固定直梯（GB17888.41999,cqv IS0/DIS 14122-4:1996)机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（GB/T78153-GB/F 18153

2000,eqvEN563:1994)

机械安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号要求GB 18205. 1

(GI 18209. I—2000,idt IrC 61310-1:1995)GB 18209.2#

机械安全指示，标患和操作第2部分：标志要求（GB18209.22000，idtIEC61310-2:1995)

GR 18209.32002机械安全指示，标志和操作第 3部分：操作件的位置和操作的要求(GB 18209.3 --2002,idt IEC 61310-3.1999)GB/T18569.1机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范（GB/T185691—2001，eV1S014123-1：1998)GB/T18569.2机械安全减少由机械排放的危害性物质对键康的风险第2部分：产生验证序的方法学(GR/T 18569.2—2001,eqISO 14123-2,1998)用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进人机械的开口尺寸确定原则GB/T 18717.1

(GB/T 18717.1 -2002,neg ISO 15534-1:2000)用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进入机械的开口尺寸确定GB/T 18717. 2

原刚(GB/F 18717.2—2092,ney IS0 15534-2:2000)GB/T 18717.3月

用于机械安全的人类工效学设计第 3部分：人体测量尺小(GB/T 18717. 3-2002,nen 1S0 15534-1.2000)

机械安全带防护装置的联锁装置G13/T 18831

设计和选择原则（GB/T18831—2002.1SO14119:1998,M0D)

信息显示装置人机.T程-般要求（JB/T5062：-1991)JB/T 5062

J3/T8356.1机床包装技术条件（JB/T8356.1996)JB/T8356.2机床包装箱(JB/T8356.2—1996)JB/丁8356.3机床包装用中、小木箱（JB/T8356.3--1996）JB/T9878金属切削机床粉尘浓度的测定（JB/T9878--1999）JB/T9879金属切削机床猫雾浓度测量方法（JB/T9879—1999)J3/T10051金属切削机床压系统通用技术条件（JB/T10051—1999）3 术语和定义

GB/F15706.11995确立的以及下列术语和笑文适用于本标雅。3.1

机床的安全safetyuf machinetoolsGB15760--2004

机床在按说明书规定的预定使用条件（或给定期限内），执行其功能和在选输,安装、调整、维修、拆卸和处理时不对人员产牛损伤或危害健康及设备损坏的情况。注：预定使用指根据制造者提供的信息对挑床台理使用。预定使用要节说明节中的说明相一致，并且要适当考虑可顾见的误用；

机床危险machine tools danger机床在静止或运转时，可能使人员损伤或危害健康及设备损坏的情况，3.3

风险risk

在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综台，[GB/T 15706. 1 1995 中 3. 7]3.4

机床危险部位（区）machinetoolsdangerzune机床静止或运转时，可能使人员受到伤害、设备损坏的区域。3.5

加工区machiningarea

机床上刀具切削工件经过的区域，3.6

工作区working area

可能出现在工作过程的区域，包括机床运动部件所需的位置，上下料所需的位置，以及操作、调整和维护机床渐需的位置。

防护装置guard

通过物体障碍方式专门用于提供防扩的机床部分，根帮其结构，防装置可以是壳、罩、屏，门、封闭式防护装管等，

[GB/T 15706. 1 ---1995 + 3. 22]3.8

安全装置safety device

消除或减少风险的单…装置或与防护装置联用的装置（而不是防护装置）。[GB/T 16706. 1-.-1995 中 3. 23_3. 9

使用信息information for use

由各种通讯环节，如文字、标志、信号、符号或图表等构成的安全错施，这些通讯环节可以单独使用GB15760—2004

或联合使用的形式间使用者传递信息，以指导专业和(或)专业使用者。GB/I15706.1:1995中3.20]

操作者operator

对机床进行安装、使用、调整、维护、清理、修埋或运输的人员。『GB/T 15706. 1---1995 中 3.21]4机床的危险

4.1应按GB/T 15706.11995中第5章，第6章和GB/T16856的有关规定，对机床进行危险分析和风险评价，识别和评价机床存在的危险。注：对于本标准没有涉及的危险，应按GH/T 15706.21995 的有关规是采取女全据施。4.2在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用（见GB/T15706.1-1995中3.12)产生的危险应特别加以注意。包括：机床使用期间；

机床调整，清理、维护期间。

4.3机床存在的主要危险见表1。表 1 危险-览表

GB/T 15706. 1

机械危险(起因于)：

形状；

相对位置

质最和稳定性（位

质和速度（动能）：

\\-机碱强度不擎；

位能的聚策：

-弹性元件：

.压力下的流体或

气体；

挤乐危险

剪切危险

切剧或切断危险

缠绕危险

吸人或卷人危险

冲击危险

的有关章条

4. 2. 1. 4. 2.2

4. 2. 1 + 4. 2. 3

4. 2. 1. 4.2.2

4. 2. 1、 4. 2. 2

GB/T 15706,2

的有关章条

3.2, 4. 1. 1

3. 11,4. 2, 1,6. 1,. 2

相关标准

GB/T7932

3B/110051

GR 17888. 1---

GB 5226.12002

GB 5226.1—2002

GB 5226. 1

—2002

GE/T 18153

GB/T 16769

GR 5226.1-2002

GB 7247. 1

GB 5226. I- -2002

GR 5226.1—2002

:comGB 15760—2004

安全要求和措施:在

标准中的有关章条

5. 2. 2. 1,5. 2. 2. 3.

5.2.3.4.5.15.3

5,4. 10,5. 15,

5. 2. 3. 5, 5.2.4,

5.4. 10, 5.5. 1

5, 2. 1+5. 2. 5,5. 19

: 5, 2. 2, 2,5. 2, 9. 1,

5. 11. 5,5. 15.

5. 3. 1, 5. 3. 5

GB 15760-2004

序号：

物质和材料产尘的危险

接触驳人有害液体，气体，

要,油霉和粉尘等

7.2：火灾和爆炸

7.3牛物和微生物危险

：设计时忽视人类工效学产生的危险

不利键康的姿势或讨度用力

没有充分考虑,人体手肾或腿脚

结构要求

忽视人员防护装备的使用

不适当的区域照明

精神过分紧张或准备不足等

人的葬错

能蛋供应中断、机械零件破损

及其他功能乱造或的危险

机床或控例系统能单供应

机床零件/工件意外用出，压力

体或气体的意外喷出

9. 3控制系统故障或失现

表{(续)

GB/T 13706, 1

.--1993

的有关意条

3, 1. 5, 3, 1. 6,

GB/T 15706. 2

的有关章条

3. . 1, 3. 6. 4

相差标准

G3/T 18569. 1

Gr/T 1856S. 2

JE/T 9878

JB/T 9879

GE/T 14775

GB/T 14776

GB/T 16251

GR/T 18717. 1--

JB/T5062

GB 5226. 1---2002

GB/T13379

GB/T 15241, 2

GB/T3167

GB/T3168

GB 5226.1—2002

CB 18209. 3—2002

GB/T17161

GH 5226. 12002

GB/T 16855. : —1057

安全要求和播施在

标准中的有关章条

5, 10.2. 5, 12.1

5. 12. 2. 1

5, 2, 3. 5.

5. 2, 4.5. 4. 10.

6.5, 1, 5. 15.

GB 5226. 1 - 2092: 5. 2. 3.7.GB/T 16855.1--19975.2.4.5, 5.4,1C...........

装配错误

倾预，桃床稳定性意外齿失

安全措施错误、安会装置安装

不正确或定位不正确产生的

防护装罩

安全(防护)装置

起动和停止装置

安全信号和信号装置

信息和报警装置

10.6能量供应切断装臀

10.7急停装置

上料和下料装罩

10.9安金调整和/或维修用的主要设备和附件

10.10 排气装置

安全要求和措施与验证方法

5. 1 一般要求

表1(续）

GH/T 157C6.1

的有关章条

3. 3,3. 11

GB/r 157C6.2

-··1935

的有关章条

3. 6. 7. 5. 2.

3.3，5.4

3. 12,6. 2. 1.

6. 2. 3,6. 2. 6

5.1.1应通过设计尽可能排除或溅少所有潜在的危险因案拼关标推

JB/T 6356. 1~.

GB 5226. 1—2002

GB/T 17454, 1

GH/7 18831

GB 5226.1 2002

GH2893

GB2894

GB 18209. 2

G 1251. 1

GH 1251. 2

GE 5226, 1—2002

GB 9965.1

GR/T 157(06. 2.1995

JB/T5G62

GB/T 15706. 2—1995

GB/T 7932

I:T 10051

GB 5226.—2002

GR16754

GB 15760--2004

安全要求和措施在

标准中的有关章条

5.2. 1, 5. 2. 5,

5. 5, 1, 5. 5. 2

5. 5. 1.5. 5. 3

5. 1. 4,5. 4. 5

5. 2. 4.7

5.1.2通过设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全防护装留（防护装置、安全装置）。GB 15760—2004

5.1.3对于无法通过设计排除或减少的，而用安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险，应用信息通知和警告操作者。

5.2机床结构

5.2，1稳定性

机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使机床时（按说明书规定的预定使用条件下），不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。山于机床的形状源因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其定措施。

验证：视检和/或检查信息

5.2.2外形

5.2.2.1川接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖帝和开口。验证：视检和/或检查信息，

5.2.2.2机床的各种管线布置排列应合理、无障碍，防止产牛倒等危险，验证：视检和/或检查信息。

5.2.2.3机床的突出部分，移动部分，分离部分应采取安全措施防止产生磕伤、碰、划伤、刷伤危险验证：视检或检查信息

5.2.3运动部件

5.2.3.1有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置（如链、链轮.齿轮.齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑装置等)应子以封闭或设置安全防护装置，或使用信息：除非它们所处位置是安全的。

验证，视检利/或检套信息

5.2.3.2运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和/或剪切危险，否则应按GB12265.3的有关规定莱取安全措施。验证检查图样，视检和/或检查信息。5.2.3.3有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可来取可靠的缓冲措施。芳设置限位表置有困难时·应求取必要的安全措施，验证：视检利/或检查信息。

5.2.3.4可能由于超负荷发生损坏的运动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能设置时，应在机床1或说明书中)标明桃床的极限使用条件。验证：检查图样，视检或检查信息。5.2.3.5运动打有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。验证：检查图样和/或视检。

5.2.3.6对单向转到的部件应征明金位暨标出转动方向，验证:视检。

5.2.3.7在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返间设计规定的位置.垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。验证：视检，

5.2.3.8运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设胃警告标志，非在说明书中说明。验证：视检和/或检查信息。

5.2.4夹持装置

5.2.4.1央持装置应确保不会使I件、刀其验落或被用出。必要时，在说明书中规定随机供应的夹持装置的最高安全转速

验证：挑检和/或检查信息，

5.2.4.2手动夹持装

GB 15760—2004

手动爽持装置应采取安全措施，防止意外危险，如钥业或扳手停留在夹持装置上随机床运转。验证：功能检查和/或检查信息。5.2.4.3机动夹持装设

a）机床运转的开始应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联馍；b）机动夹持装置的放松应与机来运转的结束相联锁；e）装有自动上、下料装留的机床，允许在上、下料时主轴回转，但应防止工件被甩出的危险。验证；功能检查。

5.2.4.4电磁吸盘

a）其外壳防护等级应不低十IP54，其保护接地应符命GB5226.1-2002中8.2的有关规定：b）应符合5.2.4.3的规定。

验证：检查电路图、视检、功能检查和/或检查信息。5.2.4.5手动上下工件、刀具时，应采取安金措施，防止产生挤压手指等危险。验证：视检和/或检查信息。

5.2.4.6紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置或电磁吸盘应采取安金措施，防止危险产生。

验证：视检或检查信息。

5.2.4.7采用气动爽持装置时，应避免将切屑和灰尘吹向操作者。验证：视检和/或检查信息。

5.2.5平衡装置

5.2.5.1与机床部件及其运动有关的构成危险的配重，应来取完善的安全防护措施（如将其置于机床体内或置丁固定式防护装置内使用等），并应防止由于配重系统无件断裂而造成的危险。验证视检，检查信息。

5.2.5.2采用动力平衡装置时，应防止动力系统发生故障时机床部件跌落。验证：视检，检查信息。

5. 2. 6自动主、下料装置

采用自动上，下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。验证：视检和/或检查信息。

5.2.7刀库，换刀装罩

采用力库和换刀装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置，或设置警告标志，除它们所处的位置是安全的，

验证：视检和/或检查信息。

5,2.8排肩装置

排屑装置不应对操作者构成危险，必要时可与防扩装置的打开机床运转的停止联锁。验证：视检和/或检查信感。

5.2.9工作平台，通道，开口

5.2.9.1不能在地面操作的机床，应设置钢梯和工作平台。平台和通道应防滑和防跌落，并尽量不应使操作酱接近机床的危险区。必要时可设置踏板和栏杆。钢梯、栏杆和平台应符合CB17888.1～17888.4的有关规定。

验证：视检和/或检查信息。

5.2.9.2根据操作要，机床可设置用于进出的并口：开口的尺寸应符合GB/T18717.1--18717.3的有笑规定，

验证：实润。

GB 15760--2004

5.3电气系统

5.3.1融电

为防用触电危险，电气设备的防护应符合下列规定：a）带电体的防护应符合GB5226.12002中第6章的有关规定1b）电气设备绝缘防护应符合GB5226.1—2002中6.2.3.6.3.2.2.13.3的有关规定；c）电气设备保护接地应符合GB5226.1—2002中8.2、14.1、14.2的有关规定。验证：视检，保护接地连续性试验，绝缘电阻试验，耐压试验。5.3.2保护

为防正意外危险，电气设备的保护应符合下列规定：a）电气设备过电流的保护应符合GB5226.1-2002中7.2的有关规定；b）电动机过载保护应符合GB5226.12002中7.3的有关规定；c）电动机超速保护应符合GB5226.1-2002中7.6的有关规定1t）电压波动、电源中断的保护应符含GB5226.1-2002中7.5、7.9的有关规定；e）接地故障（或残余电流）的保护应符合GB5226.1—2002中7.7的有关规定。验证：视检，检查技术文件残余电压试验，5.3.3导线、电缆和配线

电气系统的寻线、电缆科配线应符合下列规定：a）导线、电缆应符合GR5226.1~2002中第13章的有关规定：b）配线应符合GB5226.12002中第11章的有关规定。验证：视检。

5.3.4电动机

电动机应符合GB5226.12002中第15章的有关规定，验证：视检。

5.3.5静电

电气设备应防止或限制静电放电，必要时可设置放电装置。验证：视检。

5.3.6电磁兼容

电气设备的电磁兼容宜符合GB5226.1—2002中4.4.2的有关规定。验证，供方提供相应的证明或试验。5.4控制系统

5.4.1一般要求

除了应符合本标准5.4.2～~5.4.10规定外，还应符金GB5226.1一2002 中第 5章、第 9章第10章、第 12 章,GB/T 15706.2--1995 中 3. 7,3.10 和 GB/T 16855. 1-1997 的有关规定。验证：检查电气困样，视检，功能检查和/或检查信息。5.4.2控制系统的安全及可靠

控制蒸统的有关安全部分是指以从整个统的最韧控翻装置或输人点的检测位實功始到机床最终行机构或元件（如电动机）。

控制系统应确保其功能安全可靠，控制系统应能经受预期的工作负荷秘外来影响、逻辑的错误（不包括操作程序）。

控制系统的有关安全部分的功能和类别（G扫/T16855.1-1997中第7章)应符合表2的规定。

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件》中适用范围中的所有样品。