鞋面耐曲折检测

检测项目

鞋面耐曲折检测体系包含基础性能测试与极限环境验证两大模块。基础性能测试涵盖静态曲折抗力与动态循环耐久性双重评估：静态测试通过恒定载荷下测量材料屈服点与塑性形变量；动态测试则模拟实际穿着场景进行高频次往复弯折实验。极限环境验证包含低温脆性试验（-20℃至-40℃）、高温软化试验（50℃至70℃）及湿热交变试验（湿度85%RH±5%），重点考察温度应力对材料分子结构的破坏效应。 特殊功能性鞋类需增加专项检测项目：安全防护鞋实施冲击后耐曲折保持率测试；运动竞技鞋开展多轴向复合弯折实验；儿童鞋类执行超量程预弯折安全验证。所有项目均设置表面裂纹扩展监测、帮面剥离强度衰减率计算及内里织物断裂强度保留值测定等三级评价维度。

检测范围

本检测适用于各类鞋面材料体系的全生命周期评估：天然皮革需区分粒面层与网状层的分层失效模式；合成革重点监控聚氨酯涂层的龟裂临界值；纺织面料需测定经纬纱线滑移量及涂层脱落面积比；热熔复合材料的层间粘合强度衰减梯度为必检参数。 特殊工艺结构纳入强制检测范畴：缝制工艺需同步监测缝线断裂强度与针孔撕裂扩展速率；胶粘工艺重点评估弯折应力下的开胶临界角；模压成型工艺须验证模具分型线的应力集中效应。针对功能性设计特征，如透气孔阵列分布区域需进行局部强化弯折测试，反光条贴合部位实施剥离-弯折复合实验。

检测方法

标准检测流程严格遵循ASTM D430-06(2020)与SATRA TM31双重规范体系。静态弯折测试采用三点弯曲法：将试样固定于跨距100mm的支撑夹具，以50mm/min速率施加垂直载荷至预设角度（通常为90°±1°），维持载荷30min后测量残余形变量。动态测试配置电子伺服驱动系统：以每分钟120±5次的频率进行0°-90°往复弯折，每5000次循环停机进行表面显微观测。 环境模拟测试执行梯度控制策略：低温试验前需在设定温度下恒温处理4h±15min；湿热交变测试按每小时10℃的速率进行温度循环切换。数据采集系统实时记录关键参数：包括弯折力矩峰值曲线、能量损耗积分值及形变恢复速率矩阵。 失效判定采用三级预警机制：一级预警触发于可见裂纹长度≥3mm或涂层脱落面积≥5%；二级预警对应帮面缝合处脱线率≥30%或内里织物断裂强度下降≥40%；三级失效标准为材料完全断裂或功能防护层丧失连续性。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。