聚合物复合材料压缩性能检测

检测项目

聚合物复合材料压缩性能检测包含以下核心指标：

压缩强度：材料在轴向压力下发生破坏时的最大应力值

弹性模量：材料在弹性变形阶段的应力-应变曲线斜率

屈服强度：塑性变形起始点的临界应力值

泊松比：横向应变与轴向应变的比值

破坏模式分析：层间剪切、纤维屈曲等失效形式的表征

应力松弛特性：恒定应变下的应力衰减规律

检测范围

本检测适用于以下材料体系及应用场景：

基体类型：环氧树脂、聚酰亚胺等热固性树脂；聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）等热塑性树脂

增强相形式：碳纤维/玻璃纤维单向布、二维/三维编织物、短切纤维增强体系

功能复合材料：导电填料改性体系、纳米粒子增强体系

应用领域：航空航天承力结构件、汽车防撞构件、风电叶片主梁等

环境条件：常温/高温（最高300℃）、干态/湿态（RH95%）、化学介质浸泡后性能测试

检测方法

标准测试流程包含以下技术环节：

试样制备：

按ASTMD3410加工25mm12mm6mm标准试件

端面平行度误差≤0.02mm，侧面粗糙度Ra≤3.2μm

纤维取向与加载轴线偏差控制在1以内

试验条件控制：

加载速率设定为1mm/min（准静态测试）或50mm/s（动态冲击）

温控箱精度2℃，湿度波动范围3%RH

预加载力为预期破坏载荷的1%且不超过5N

数据采集规范：

应变片粘贴位置距试样端部≥3倍厚度尺寸

采样频率≥100Hz（静态试验）或10kHz（动态试验）

有效数据截取区间为10%-90%破坏载荷段

失效判据定义：

首层失效准则：声发射信号突增点对应载荷值

宏观破坏准则：载荷-位移曲线首次下降点或目视可见裂纹扩展时刻

检测仪器

关键设备技术参数要求如下：

万能试验机系统：

载荷容量≥100kN，分辨率0.1N，精度等级0.5级（ISO7500-1）

十字头位移测量误差≤0.5%FSD

配备防侧向失稳夹具（约束角≤0.5）和球面自对中压头

环境模拟装置：

高低温试验箱工作范围-70℃~+350℃（液氮制冷/电阻加热）

湿度控制采用双压法原理，露点温度控制精度0.5℃

介质腐蚀槽配备聚四氟乙烯内衬和循环过滤系统

应变测量系统：

电阻应变片栅长2mm（轴向），横向补偿片温度自补偿系数≤0.05με/℃

数字图像相关（DIC）系统空间分辨率≤50μm/pixel,采集帧率≥200fps

激光位移传感器线性度误差≤0.05%FSD（量程5mm）

辅助装置配置要求：

声发射传感器频率响应范围50kHz-1MHz（符合ASTME1106标准）

红外热像仪温度分辨率≤0.03℃@30Hz帧率（用于损伤热效应监测）

高速摄像机拍摄速度≥100,000fps（动态失效过程捕捉）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。