钢化玻璃质量检测

检测项目

钢化玻璃质量评价体系包含六大核心指标：

表面应力值：表层压应力应≥90MPa且≤120MPa（厚度≤6mm玻璃）

抗冲击性能：1040g钢球从1m高度自由落体冲击后无贯穿性破坏

碎片状态：50mm50mm区域内碎片数≥40片（厚度≤3.5mm）或≥30片（厚度＞3.5mm）

弯曲度：弓形弯曲度≤0.3%，波形弯曲度≤0.2%

耐热稳定性：承受200℃温差冲击后无裂纹产生

表面质量：每平方米允许长度≤1mm的爆边不超过3处

检测范围

质量检测覆盖以下产品类型及应用场景：

检测方法

表面应力测试：

使用表面应力仪在距边缘20mm区域取9个测量点

采用光弹性法测定应力梯度分布曲线

记录最大压应力值与应力层深度参数

抗冲击试验：

试样尺寸300mm300mm固定于专用支架

直径82.5mm钢球按GB/T9963规定程序进行冲击

目视检查破坏形态并测量裂纹扩展长度

碎片分析：

使用尖头锤在试样中心点实施人工破碎

高速摄像机记录碎片飞溅轨迹并计算动能参数

网格法统计10cm10cm区域内的有效碎片数量

耐温变试验：

-40℃低温箱与150℃高温箱交替循环处理5次

每次循环包含30分钟温度保持阶段

偏振光应力仪观察残余应力变化率≤15%为合格

检测仪器

S-3000型表面应力分析系统

配备532nm激光光源与CCD图像传感器，测量精度3MPa，支持非接触式全场应力测绘。

IMPACT-X全自动落球冲击试验机

电磁释放装置控制误差＜0.5%，集成高速摄像系统（10000fps）捕捉微秒级破坏过程。

CCT-200碎片测试平台

配置恒力破碎装置与网格分析软件，符合EN12600标准的碎片形态数据库比对功能。

TSC-500热震试验箱

-70℃~+300℃宽温域控制，温度转换速率≥30℃/min，内置试样自动传输机构。

SURFCOM三维轮廓仪

0.01μm纵向分辨率，可量化分析钢化过程导致的波纹度变化。

AUTOPOL-V光学应力仪

基于双折射原理的残余应力测量系统，支持厚度方向应力梯度建模。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。