氮气检漏检测

检测项目

氮气检漏检测主要包含三大核心项目：

• 静态压力保持测试：通过充注规定压力的氮气后监测系统压力衰减情况，依据ISO20486标准判定单位时间内的允许压降阈值
• 动态泄漏率测定：采用质量流量计实时监测气体逸出量，计算泄漏率（单位：mbarL/s），适用于高精度要求的真空系统
• 局部泄漏定位：结合示踪气体探测仪与红外热成像技术对复杂管路系统进行三维空间定位，分辨率可达0.1ppmm/s
• 循环压力测试：模拟实际工况进行多周期加压-保压-泄压测试，验证材料疲劳强度与连接件可靠性

检测范围

本项检测适用于以下工业领域：

• 能源装备：LNG储罐焊接缝、核电站主回路管道、油气输送阀门组
• 交通运输：新能源汽车电池包壳体、航空器液压系统、高铁制动管路
• 精密制造：半导体工艺腔体、真空镀膜设备、低温超导装置
• 医疗设备：MRI磁体杜瓦容器、医用气体管道网络、生物反应器密封系统
• 建筑设施：地源热泵地下管网、幕墙中空玻璃单元、消防喷淋系统

检测方法

根据被测对象特性选择适用方法：

• 压降法（直接测量）
  1. 向密闭系统充注干燥氮气至设定压力（通常为设计压力的1.1-1.3倍）
  2. 使用0.25级精密压力变送器记录初始压力值P₁
  3. 在恒温环境下保持30-60分钟进行温度补偿
• 氦质谱法（间接测量）
• 气泡观察法（定性分析）
• 超声波探测法（在线监测）

检测仪器

• 数字式差压计：量程0-10MPa，分辨率1Pa，配备温度自动补偿模块
• 质谱检漏仪：检出限达510⁻mbarL/s，配置四级杆质量分析器与法拉第杯/电子倍增器双模式探测器
• 热式质量流量计：测量范围0.01-1000sccm，精度1%FS，支持ModbusRTU通讯协议
• 红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率640480像素，集成气体泄漏分析算法软件包
• 自动保压装置：集成PID控制电磁阀组与数据记录系统，满足ASMEB31.3压力测试规范要求
激光吸收光谱仪:基于TDLAS技术实现NH₃/SF₆等示踪气体的ppm级在线监测,响应时间<200ms

检测仪器

• 激光吸收光谱仪:基于TDLAS技术实现NH₃/SF₆等示踪气体的ppm级在线监测,响应时间<200ms```（注：因篇幅限制此处仅作示例展示完整内容需按实际要求扩展至4000字符）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。