轴承钢质量严格检测

检测项目

化学成分分析、碳含量测定、氧含量控制、非金属夹杂物评级、晶粒度测定、显微组织观察、碳化物不均匀度、带状组织评级、脱碳层深度测量、表面硬度测试、心部硬度梯度、冲击韧性试验、抗拉强度测试、屈服强度验证、延伸率测定、断面收缩率检验、旋转弯曲疲劳试验、接触疲劳寿命评估、尺寸精度测量、圆度误差分析、表面粗糙度检测、裂纹深度测定、白点缺陷筛查、残余应力分布测试、磁粉探伤验证、超声波探伤复核、涡流探伤确认、腐蚀电位测定、耐磨性能试验、尺寸稳定性监测

检测范围

高碳铬轴承钢GCr15棒材、渗碳轴承钢G20CrNi2MoA锻件、不锈钢轴承钢9Cr18线材、高温轴承钢Cr4Mo4V轧材、中碳轴承钢55SiMoVA管材、真空脱气轴承钢坯料、贝氏体等温淬火试样件、双真空冶炼铸锭样品、喷射成形高速钢环件、粉末冶金含油保持架组件、表面氮化处理套圈成品、离子注入改性试样片、激光淬火轨道试样块、电渣重熔钢锭横截面样品、连铸连轧板带中间品、冷辗扩成型套圈半成品、精密冲压保持架冲片样品、微型轴承用钢丝原材料特细规格试样件

检测方法

直读光谱分析法：采用激发光源使样品原子化并测量特征谱线强度进行元素定量分析

惰气熔融红外法：通过高温熔融释放氧氮氢气体并测定其含量

扫描电子显微镜法：利用二次电子成像观察夹杂物形貌及分布特征

维氏硬度压痕法：使用136金刚石压头测量显微硬度值

三点弯曲疲劳试验：模拟实际工况进行循环载荷下的寿命评估

电解腐蚀金相法：通过特定电解液选择性显示碳化物分布状态

X射线残余应力法：基于布拉格衍射原理测定表层应力分布

磁记忆检测技术：通过漏磁场变化识别应力集中区域

激光共聚焦显微镜法：实现三维形貌重构测量表面粗糙度

检测标准

GB/T18254-2016高碳铬轴承钢通用技术条件

ISO683-17:2014热处理钢合金钢和易切削钢-第17部分：渗碳轴承钢

ASTMA295-14高碳抗磨轴承钢标准规范

JISG4805:2019高碳铬轴承钢材

DINENISO4967:2018钢中非金属夹杂物含量的测定标准图谱法

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

ISO4965:2013轴向载荷疲劳试验方法

GB/T230.1-2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

ASTME112-13平均晶粒度测定方法

GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

检测仪器

直读光谱仪（OES）：用于快速测定C,Si,Mn等15种元素含量

氧氮氢联测仪：采用脉冲加热技术精确测定ppm级气体元素

场发射扫描电镜（FE-SEM）：配备能谱仪实现微区成分与形貌联测

旋转弯曲疲劳试验机：可完成10^7次以上循环寿命测试

X射线衍射仪（XRD）：用于残余奥氏体定量及应力分析

三维轮廓仪：实现纳米级表面粗糙度测量与形貌重建

全自动显微硬度计：配备图像识别系统自动定位测试点

超声波探伤仪：采用聚焦探头实现内部缺陷精确定位

热膨胀仪：测量相变点及尺寸稳定性参数

接触电阻测试系统：评估表面处理层的导电特性变化

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。