光纤涂覆层可剥性检测

检测项目

剥离力峰值、残余剥离力均值、剥离曲线平滑度、涂层附着力强度、热收缩率、动态剥离速率响应、轴向剥离均匀性、径向抗撕裂强度、低温脆化阈值、高温蠕变系数、化学溶剂耐受性、紫外老化后剥离性能、湿热循环稳定性、涂层厚度偏差率、界面微观形貌分析、表面粗糙度关联度、摩擦系数变化量、涂层固化度评估、纵向延展率极限值、横向抗压强度衰减率、弯曲半径临界值测试、扭转应力耐受度、振动疲劳剥离累积量、盐雾腐蚀后结合力保留率、水解稳定性指数、涂层材料玻璃化转变温度测定、界面能谱元素分布分析、断裂伸长率对比值、弹性模量匹配度验证

检测范围

单模通信光纤二次被覆层、多模渐变折射率光纤UV涂层、抗弯曲光纤纳米复合涂层、色环标识光纤丙烯酸酯保护层、耐辐射光纤聚酰亚胺涂层、海底光缆双层共挤护套层、气吹微缆高密度聚乙烯外被覆层、军用野战光缆聚氨酯弹性体防护层、光纤陀螺用氟树脂涂层、光子晶体光纤硅橡胶封装层、大芯径传能光纤陶瓷化涂层、紫外固化光纤双层涂覆系统（内层软质/外层硬质）、光纤Bragg光栅聚酯树脂保护膜层、保偏光纤应力施加层复合结构体、掺稀土光纤溶胶凝胶涂层组件

检测方法

1.机械剥离法：采用万能材料试验机执行恒定速率剥离测试（0.5-500mm/min），记录剥离力-位移曲线并计算平均剥离强度2.热冲击试验：将试样置于-40℃至+85℃温箱进行100次循环冲击后评估界面分层情况3.化学溶胀法：使用丙酮/乙醇混合溶液（体积比3:1）浸泡试样24小时后测量涂层体积膨胀率4.划痕测试：通过纳米压痕仪以0.1-10N/s载荷梯度测定临界剥离载荷值5.超声波成像：采用25MHz高频超声探头扫描涂层-纤芯界面缺陷密度6.动态力学分析（DMA）：在1Hz频率下测定涂层材料储能模量随温度变化曲线7.显微红外光谱：利用ATR附件分析界面化学键合状态及官能团变化8.三点弯曲试验：设定5mm/min变形速率直至出现可见裂纹时记录最大挠度值

检测标准

IEC60793-1-34《光纤第1-34部分：机械性能测量方法和试验程序-剥离力》GB/T15972.34-2021《光纤试验方法规范第34部分：涂覆层剥离特性》TelcordiaGR-20-CORE《光缆通用要求》第5.8节涂覆层机械性能JISC6834:2019《光纤涂覆层可剥性试验方法》ASTMD903-98(2017)《粘接剂剥离或撕裂强度标准试验方法》ISO8510-2:2006《胶粘剂-软质对软质复合组件剥离试验》YD/T2289.3-2020《通信用引入光缆第3部分：室外布线用微管吹放光缆》附录CEN60794-1-2:2017《光缆第1-2部分：总规范基本光缆试验程序》E18方法TIA-455-25-C《FOTP-25光纤涂覆层剥离力测量》GJB9158-2017《军用光缆通用规范》第4.3.6条涂覆层机械性能

检测仪器

1.微机控制电子万能试验机：配备0.5%精度负荷传感器和恒温夹具箱（-70~300℃），执行标准ASTMD903规定的180剥离测试2.激光共聚焦显微镜：采用405nm波长光源实现涂层断面三维形貌重建（Z轴分辨率0.01μm）3.热机械分析仪（TMA）：以0.1μm位移分辨率测定涂层材料热膨胀系数（CTE）4.旋转流变仪：通过平行板振荡剪切模式测量涂层熔体粘弹性参数（频率范围0.01-100Hz）5.X射线光电子能谱仪（XPS）：采用AlKα射线源分析界面元素化学态分布（探测深度<10nm）6.恒温恒湿老化箱：实现温度波动0.5℃/湿度偏差2%RH的长期环境模拟测试7.纳米压痕仪：配备Berkovich金刚石压头进行涂层硬度/弹性模量映射测试（载荷分辨率50nN）8.超声波扫描显微镜（SAM）：利用15MHz聚焦探头实现非破坏性界面缺陷成像

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。