铪棒铪丝质量检测

检测项目

化学成分全元素分析、氧氮氢气体含量、晶粒度评级、非金属夹杂物评定、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、断面收缩率测试、维氏硬度测试、洛氏硬度测试、表面粗糙度测量、直线度偏差检验、直径公差测定、椭圆度误差分析、微观孔隙率检测、裂纹缺陷扫描、金相组织观察、晶界腐蚀试验、高温蠕变性能测试、疲劳寿命评估、电阻率测定、热膨胀系数测量、超声波探伤检查、涡流探伤分析、X射线衍射物相鉴定、电子背散射衍射分析、残余应力测试、涂层结合力试验、盐雾腐蚀试验、氢脆敏感性评估

检测范围

核反应堆控制棒用铪棒、航空航天紧固件用铪丝、等离子切割电极铪棒、化工耐蚀容器衬里铪板坯料、单晶生长坩埚支撑铪丝束、溅射靶材高纯铪棒、医用植入物级铪合金丝材、真空电子管栅极用超细铪丝、高温炉发热体铪棒组件、核燃料包壳管原料铪锭轧材、半导体封装引线框架铪合金丝材形状记忆合金中间体铪棒材超导材料基体用高导铪丝火箭发动机喷注器用多孔铪棒海水淡化装置电极用耐蚀铪丝束同步辐射装置准直器用高精度铪棒粒子加速器靶材用高密度铪棒人工关节表面处理用纳米结构铪丝束激光熔覆用预合金化铪粉原料丝材磁控溅射镀膜用超高纯铪棒真空镀膜蒸发源用多晶铪棒高频感应加热器用抗氧化铪丝束高温热电偶保护套管用复合结构铪棒化学气相沉积反应室用耐高温铪丝束粒子探测器屏蔽层用高Z值铪棒X射线管旋转阳极用高导热铪合金棒材

检测方法

电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）用于痕量元素定量分析，检出限可达ppb级；惰性气体熔融红外法测定氧氮氢含量，精度优于0.1ppm；扫描电子显微镜（SEM）配合能谱仪（EDS）实现微区成分与形貌联测；电子背散射衍射（EBSD）技术解析晶体取向与织构分布；透射电子显微镜（TEM）观测位错密度与亚晶结构；X射线衍射（XRD）进行物相定性与残余应力测定；激光共聚焦显微镜完成三维表面形貌重构；高温持久试验机模拟服役环境下的蠕变行为；旋转弯曲疲劳试验机测定10^7周次下的疲劳极限；电化学工作站执行动电位极化曲线与阻抗谱分析。

检测标准

ASTMB777-15钨基高比重合金规范
GB/T26008-2010难熔金属及其化合物化学分析方法
ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
ASTME112-13平均晶粒度测定标准试验方法
GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
ISO4967:2013钢中非金属夹杂物含量的测定标准图谱法
ASTME384-17材料显微硬度的标准试验方法
GB/T228.2-2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法
ISO12108:2018金属材料疲劳试验轴向力控制方法
ASTME2375-16使用四点探针装置测量半导体材料电阻率的标准方法

检测仪器

全谱直读光谱仪（OES）实现0.001%级成分快速分析；万能材料试验机配备高温炉完成-196℃~1200℃全温域力学测试；场发射扫描电镜（FE-SEM）具备1nm分辨率观察微观缺陷；X射线荧光光谱仪（XRF）进行无标样半定量筛查；辉光放电质谱仪（GD-MS）达到ppt级杂质元素检出能力；三维表面轮廓仪测量Ra≤0.01μm的超精表面；残余应力分析仪采用sinψ法计算应力梯度分布；激光导热仪测量20-2000W/mK范围热导率；旋转电极式疲劳试验机实现10^9次高频循环测试；同步热分析仪（STA）同步采集TG-DSC数据表征相变过程。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。