导向轮磨损量检测

检测项目

径向磨损量：测量导向轮外圆半径方向的磨损量，反映轮体与轨道的接触损耗，检测参数：测量范围0~5mm，精度0.001mm

轴向磨损量：测量导向轮轴向方向的磨损量，评估轮体与侧面部件的摩擦损耗，检测参数：测量范围0~3mm，精度0.005mm

轮缘厚度：测量导向轮轮缘的剩余厚度，判断是否因磨损导致结构强度下降，检测参数：测量范围5~50mm，精度0.02mm

表面粗糙度：分析导向轮表面因磨损产生的划痕、凹坑等缺陷，评估摩擦系数变化，检测参数：测量范围Ra0.1~10μm，精度10%

轮毂配合间隙：测量导向轮轮毂与轴的配合间隙，判断是否因磨损导致松动，检测参数：测量范围0~0.5mm，精度0.001mm

轮槽宽度磨损量：测量轮槽宽度的磨损变化，评估与钢丝绳或轨道的配合状态，检测参数：测量范围10~100mm，精度0.01mm

轮槽深度磨损量：测量轮槽深度的减少量，判断对钢丝绳的包容能力，检测参数：测量范围5~50mm，精度0.02mm

表面硬度变化：检测导向轮表面因磨损导致的硬度下降，评估材料耐磨性，检测参数：测量范围HRC20~60，精度1HRC

疲劳裂纹：检测导向轮表面及内部因磨损产生的疲劳裂纹，判断结构安全性，检测参数：裂纹检测灵敏度0.1mm

运行阻力：测量导向轮转动时的阻力，评估磨损对运行效率的影响，检测参数：测量范围0~100N，精度1N

轮体圆度误差：测量导向轮外圆的圆度偏差，评估磨损后的形状精度，检测参数：测量范围0~0.1mm，精度0.005mm

端面跳动量：测量导向轮端面的跳动量，判断是否因磨损导致安装精度下降，检测参数：测量范围0~0.05mm，精度0.001mm

检测范围

电梯导向轮：电梯系统中引导轿厢运行的关键部件，需定期检测磨损量以保证运行安全

起重机导向轮：起重机起升机构中的导向部件，磨损量直接影响钢丝绳寿命

输送机导向轮：皮带输送机或链板输送机的导向部件，防止输送带偏移，磨损量影响输送效率

矿山设备导向轮：矿山提升机或掘进机的导向部件，恶劣环境下易磨损，需定期检测

农业机械导向轮：农业收获机或播种机的导向轮，泥土或作物残渣易导致磨损，影响作业精度

汽车底盘导向轮：汽车悬架系统中的导向部件，如转向节或控制臂导向轮，磨损量影响行驶稳定性

航空航天设备导向轮：飞机起落架或卫星天线展开机构的导向轮，高精度要求，磨损量需严格控制

工业机器人导向轮：机器人关节或移动机构的导向轮，重复运动导致磨损，影响定位精度

医疗器械导向轮：医疗设备如手术床或影像设备的导向轮，磨损量影响设备移动的平顺性和准确性

港口机械导向轮：港口起重机或集装箱搬运设备的导向轮，高频重载下易磨损，需定期检测以保证作业安全

风电设备导向轮：风力发电机叶片调节机构的导向轮，户外环境下易腐蚀磨损，影响发电效率

轨道交通导向轮：地铁或高铁车辆的导向轮，与轨道的摩擦导致磨损，需符合严格的尺寸要求

检测标准

GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

ISO12100-2010机械安全设计通则风险评估与风险减小

ASTMD4172-2016润滑剂四球磨损测试方法

GB/T18325.1-2001滑动轴承轴瓦第1部分：止推轴瓦的磨损量测量

ISO4648-2018橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法

GB/T2392-2006滚动轴承外球面球轴承磨损量测量方法

ASTMG65-2016磨损测试方法（干砂橡胶轮）

GB/T10183-2005桥式起重机技术条件

ISO8148-2017电梯导向轮技术要求

GB/T20863-2007矿山提升机技术条件

ASTME18-2019洛氏硬度测试方法

GB/T15822-2005磁粉探伤方法

检测仪器

数字式千分尺：高精度长度测量仪器，用于测量导向轮的径向磨损量、轮缘厚度等尺寸参数，测量范围0~25mm，精度0.001mm

表面粗糙度仪：用于检测导向轮表面因磨损产生的粗糙度，测量范围Ra0.025~10μm，精度5%

超声波测厚仪：非接触式测量仪器，用于测量导向轮轮体的厚度变化，检测内部磨损情况，测量范围1~200mm，精度0.01mm

洛氏硬度计：用于检测导向轮表面的硬度变化，评估材料耐磨性，测量范围HRC20~60，精度1HRC

磁粉探伤仪：用于检测导向轮表面及近表面的疲劳裂纹，灵敏度0.1mm，适用于铁磁性材料

扭矩测试仪：用于测量导向轮转动时的运行阻力，评估磨损对转动效率的影响，测量范围0~100Nm，精度0.5%

3D激光扫描仪：非接触式三维测量仪器，用于获取导向轮的三维模型，分析磨损后的形状变化，测量精度0.02mm

光学显微镜：用于观察导向轮表面的微观磨损情况，如划痕、凹坑等，放大倍数100~1000倍，分辨率0.5μm

电子万能试验机：用于测试导向轮材料的拉伸强度和耐磨性，评估磨损后的材料性能变化，最大试验力100kN，精度1%

现场动平衡仪：用于检测导向轮转动时的不平衡量，判断是否因磨损导致动平衡破坏，测量范围0~500gmm，精度5%

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。