局部腐蚀检测

检测项目

点蚀形貌分析：通过显微观察点蚀的形状、大小、分布特征，评估点蚀的严重程度。参数：放大倍数50~1000倍（光学显微镜）、1000~100000倍（扫描电子显微镜）；分辨率≤1μm（光学）、≤10nm（电子）。

缝隙腐蚀深度测量：采用无损或破坏性方法测量缝隙内腐蚀坑的最大深度，反映缝隙腐蚀的损伤程度。参数：测量范围0~10mm（无损超声）、0~50mm（破坏性剖面）；精度0.01mm（超声）、0.001mm（剖面显微镜）。

晶间腐蚀敏感性测试：通过特定溶液浸泡或电化学方法，检测材料晶界区域的腐蚀倾向。参数：浸泡时间24~168h（如ASTMA262方法）；电化学极化速率0.1~1mV/s；晶界腐蚀率≥0.01mm/a为敏感。

腐蚀产物成分分析：采用光谱或能谱技术分析腐蚀产物的元素组成与物相结构，推断腐蚀反应机制。参数：元素检测范围B~U（X射线能谱）；物相识别精度5%（X射线衍射）；检出限≤0.1wt%（电感耦合等离子体光谱）。

腐蚀速率监测：通过重量损失或电化学方法计算单位时间内的腐蚀损伤量，评估局部腐蚀的发展速度。参数：重量损失测量精度0.1mg；电化学极化电阻法测量范围10~10^6Ωcm；腐蚀速率分辨率≤0.001mm/a。

表面电位分布测试：采用扫描Kelvin探针或电化学工作站，检测材料表面电位差异，识别易腐蚀区域。参数：电位测量范围-1~1V；空间分辨率≤10μm（扫描Kelvin探针）；精度1mV。

腐蚀萌生位点识别：通过非接触成像或电化学噪声技术，捕捉腐蚀初始阶段的微区信号，定位腐蚀起源。参数：成像速度≥1帧/秒（实时监测）；噪声电流分辨率≤1pA；位点定位精度≤50μm。

应力腐蚀开裂（SCC）倾向评估：在应力与腐蚀介质共同作用下，检测材料是否产生裂纹及裂纹扩展速率。参数：施加应力0~90%屈服强度；裂纹扩展速率测量范围10^-10~10^-6m/s；测试介质包括氯化钠溶液、硫化氢溶液等。

腐蚀介质浓度检测：分析腐蚀环境中有害离子（如Cl⁻、SO₄⁻）或气体（如H₂S、CO₂）的浓度，判断腐蚀诱因。参数：离子浓度测量范围0.1~1000mg/L（离子色谱）；气体浓度测量范围1~10000ppm（气相色谱）；精度2%。

腐蚀疲劳裂纹扩展速率测量：在循环应力与腐蚀介质作用下，测定裂纹扩展的速率，评估材料抗疲劳腐蚀性能。参数：循环频率0.1~10Hz；应力比0.1~0.5；裂纹长度测量精度0.01mm（光学显微镜）。

检测范围

不锈钢制品：包括食品级不锈钢容器、医疗器械不锈钢组件等，检测点蚀、晶间腐蚀等局部腐蚀。

铝合金结构：如航空航天铝合金部件、汽车铝合金轮毂等，检测缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂。

油气管道：输送原油、天然气的金属管道，检测点蚀、硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。

化工设备：如反应釜、换热器、储罐等，检测缝隙腐蚀、晶间腐蚀及腐蚀介质引起的局部损伤。

船舶构件：船舶hull、甲板、锚链等，检测海水环境下的点蚀、缝隙腐蚀。

医疗器械：如植入式金属器件（髋关节、心脏支架），检测体内环境下的局部腐蚀。

电力设施：如输电线路铁塔、变压器外壳等，检测大气腐蚀中的点蚀、缝隙腐蚀。

汽车部件：如排气管、底盘构件等，检测高温或盐雾环境下的局部腐蚀。

航空航天材料：如钛合金机翼、碳纤维复合材料蒙皮等，检测航空燃料或高空环境下的局部腐蚀。

建筑钢材：如桥梁、钢结构建筑的钢材，检测大气、雨水环境下的点蚀、缝隙腐蚀。

检测标准

ASTMG46-2013：点蚀评定标准实践。

ASTMG16-2021：缝隙腐蚀试验指南。

ISO11846-1:2018：金属和合金的腐蚀晶间腐蚀试验第1部分：不锈钢。

GB/T13671-2017：不锈钢缝隙腐蚀试验方法。

GB/T4334-2020：金属和合金的腐蚀晶间腐蚀试验方法。

ASTMG110-2015：电化学噪声测量腐蚀速率的标准指南。

ISO15158:2017：石油、石化和天然气工业金属材料的硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）试验。

GB/T22662-2008：金属材料应力腐蚀开裂试验慢应变速率试验方法。

ASTMG36-2014：浸泡在沸腾氯化镁溶液中评定不锈钢晶间腐蚀的标准试验方法。

GB/T18590-2001：金属和合金的腐蚀点蚀评定方法。

检测仪器

扫描电子显微镜（SEM）：高分辨率成像仪器，用于观察局部腐蚀的形貌特征（如点蚀坑、缝隙腐蚀的界面结构），结合能谱分析（EDS）可表征腐蚀产物的元素组成。功能：形貌分析分辨率≤10nm，元素检测范围B~U，能谱分析精度5%。

超声测厚仪：无损检测仪器，通过超声波反射测量材料腐蚀后的剩余厚度，可定位局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀）的深度。功能：测量范围0.5~200mm，精度0.01mm，支持点测与扫描模式。

电化学工作站：用于测量材料的电化学参数（如极化曲线、电化学阻抗谱），评估局部腐蚀的敏感性（如点蚀电位、缝隙腐蚀的电流密度）。功能：电位范围-10~10V，电流范围1pA~1A，阻抗测量频率10μHz~1MHz。

激光共聚焦显微镜（LCMS）：高分辨率三维成像仪器，用于重建局部腐蚀的三维形貌（如点蚀坑的深度、宽度），定量分析腐蚀损伤的体积与面积。功能：空间分辨率≤1μm，深度测量范围0~10mm，三维重建精度0.05mm。

离子色谱仪（IC）：用于分析腐蚀介质中的有害离子（如Cl⁻、SO₄⁻）浓度，推断局部腐蚀的诱因（如氯离子引起的点蚀）。功能：离子检测范围0.1~1000mg/L，检出限≤0.1ppb，分析精度2%。

慢应变速率拉伸试验机（SSRT）：用于进行应力腐蚀开裂（SCC）试验，通过施加慢应变速率拉伸载荷，检测材料在腐蚀介质中的开裂倾向。功能：应变速率10^-6~10^-4s⁻，最大载荷100kN，支持多种腐蚀介质（如氯化钠溶液、硫化氢溶液）。

电化学噪声测试仪：非破坏性检测仪器，通过测量腐蚀过程中的电流/电压噪声信号，识别局部腐蚀的萌生与发展阶段（如点蚀的诱导期、扩展期）。功能：噪声电流分辨率≤1pA，噪声电压分辨率≤1μV，采样频率1~1000Hz。

金相显微镜：用于观察材料的显微组织（如晶界、第二相粒子），分析局部腐蚀（如晶间腐蚀、点蚀）与组织的关系（如晶界析出物引起的腐蚀）。功能：放大倍数50~1000倍，分辨率≤1μm，支持明场、暗场成像。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。