颗粒形貌影响流变学分析检测

检测项目

颗粒粒径分布：反映颗粒大小均匀性，直接影响体系粘度和流动性。采用激光衍射法检测，测量范围0.1μm-1000μm，体积平均粒径精度±2%。

颗粒球形度：量化颗粒接近理想球形的程度，影响堆积密度和剪切变稀行为。通过扫描电镜图像分析，范围0-1，单个颗粒球形度误差±0.05。

颗粒长径比：颗粒最长轴与最短轴的比值，决定浆料稳定性和沉积特性。基于图像二值化处理，范围1-20，测量精度±0.5。

表面粗糙度：颗粒表面微观不平度，影响颗粒间范德华力和润湿性。采用原子力显微镜测量，范围0.1nm-10μm，均方根粗糙度精度±5%。

颗粒孔隙率：颗粒内部孔隙体积占比，关联吸附能力和流变响应滞后性。通过压汞法测定，范围1%-99%，总体孔隙率误差±1%。

团聚指数：表征颗粒团聚体的离散程度，影响分散体系和粘弹性。利用动态光散射法计算，范围0-100%，团聚指数偏差±3%。

形貌分形维数：描述颗粒边缘复杂程度，用于流变本构模型拟合。通过图像分形算法分析，范围1-3，分形维数精度±0.1。

取向度：颗粒在加工过程中沿特定方向的排列比例，影响各向异性流变行为。采用X射线衍射极图分析，范围0%-100%，取向度误差±2%。

界面结合面积：颗粒间有效接触面积，关联屈服应力和蠕变恢复特性。结合原子力显微镜形貌重构与接触力学计算，范围0.1μm²-10mm²，面积测量误差±5%。

动态接触角：颗粒表面润湿性的时间依赖性参数，影响分散剂吸附效率和流变稳定性。使用接触角测量仪测量，范围0°-180°，接触角精度±1°。

检测范围

高分子聚合物粉体：用于注塑、3D打印的塑料颗粒，形貌影响熔体流动速率和制品收缩率。

陶瓷粉体：电子陶瓷、结构陶瓷原料，形貌决定烧结致密度和机械强度。

金属粉末：增材制造、粉末冶金的金属颗粒，形貌影响压制成型密度和烧结收缩率。

药用辅料：片剂、胶囊的填充剂与崩解剂，形貌关联溶出速率和制剂崩解时限。

化妆品原料：粉底、散粉的着色剂与体质颜料，形貌影响肤感滑爽度和分散稳定性。

锂电池材料：正负极活性物质与导电剂，形貌影响离子传输速率和倍率性能。

涂料油墨颜料：分散在水性/溶剂型介质中的着色颗粒，形貌决定成膜均匀性和光泽度。

3D打印粉末：选择性激光烧结/熔化用金属或聚合物粉末，形貌影响层间结合强度和尺寸精度。

食品添加剂：调味剂、营养强化剂的功能颗粒，形貌关联口感细腻度和加工适应性。

环保材料：吸附剂、催化剂载体的多孔颗粒，形貌影响比表面积和污染物吸附效率。

检测标准

ASTM D4496-14：用电阻法测量粉末体积电阻率和表面电阻率的试验方法，适用于颗粒表面形貌对电导率影响的研究。

ISO 13320:2009：颗粒材料激光衍射法粒径分析的标准方法，规定粒径分布测量的仪器要求和数据处理规则。

GB/T 19627-2017：颗粒形貌分析扫描电子显微镜法，明确SEM在颗粒形貌观察中的制样、成像和参数测量要求。

ASTM D3401-19：用旋转流变仪测定粉末流动特性的标准试验方法，结合形貌参数建立流动模型。

ISO 9276-1:2019：颗粒尺寸分布表征的第1部分：图形表示法，规范粒径分布数据的可视化与解释方法。

GB/T 21649.1-2019：颗粒材料物理性能测试方法 第1部分：振实密度的测定，关联颗粒形貌与堆积紧密程度。

ASTM D2772-18：用筛分法测定颗粒材料粒度分布的标准试验方法，适用于粗颗粒（>45μm）的形貌辅助筛分分析。

ISO 14703:2016：扫描电子显微镜-能谱仪分析方法的通则，规定SEM-EDS在颗粒成分与形貌关联分析中的操作规范。

GB/T 31057.3-2018：颗粒材料 物理性能测试 第3部分：流动性指数的测定，结合形貌参数评估粉末流动能力。

ASTM D7891-19：用动态光散射法测定纳米颗粒粒径分布的标准试验方法，适用于亚微米级颗粒形貌与粒径的关联分析。

检测仪器

激光粒度分析仪：基于Mie散射理论，通过检测颗粒对激光的衍射光强分布计算粒径分布。配备液体循环分散系统，测量范围0.1μm-1000μm，体积平均粒径重复性≤2%，用于颗粒粒径分布检测。

扫描电子显微镜（SEM）：采用高能电子束扫描样品表面，通过二次电子信号成像。分辨率可达1nm，放大倍数50-100000倍，用于观察颗粒微观形貌，分析球形度、长径比等参数。

原子力显微镜（AFM）：利用微悬臂探针与样品表面的范德华力相互作用，获取三维表面形貌。横向分辨率0.1nm，纵向分辨率0.01nm，用于测量表面粗糙度和界面结合面积。

比表面积及孔隙度分析仪：采用容量法或重量法，通过氮气吸附/脱附等温线计算比表面积和孔隙结构。比表面积测量范围0.1m²/g-1000m²/g，孔隙率范围1%-99%，用于颗粒孔隙率检测。

流变仪联用系统：集成旋转流变仪与颗粒形貌分析模块，可实时监测剪切过程中颗粒取向和团聚变化。剪切速率范围0.001s⁻¹-1000s⁻¹，扭矩测量精度±0.1%，用于动态接触角和取向度的测定。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。