超临界工况模拟检测

检测项目

超临界温度稳定性检测：评估系统在设定超临界温度（如374℃以上水临界温度、31.1℃以上CO₂临界温度）下的温度波动控制能力，检测参数包括温度均匀性（±0.5℃）、升温速率（1-10℃/min可调）、恒温保持时间（≥24h）。

超临界压力耐受性检测：验证设备在超临界压力（如22.1MPa以上水临界压力、7.38MPa以上CO₂临界压力）下的结构完整性，检测参数包括压力精度（±0.05MPa）、升压速率（0.5-2MPa/min可调）、压力循环次数（≥1000次）。

流体相态转变监测：分析超临界流体在温度/压力变化下的气液两相转变特性，检测参数包括相变临界点偏差（≤±0.5℃/±0.1MPa）、相变过程可视化记录（高速摄像机帧率≥1000fps）、相变界面张力测量（精度0.01mN/m）。

材料高温高压腐蚀速率检测：测定超临界介质（如超临界水、超临界CO₂）对金属/合金材料的腐蚀程度，检测参数包括腐蚀速率（线性极化法，精度0.01mm/a）、腐蚀产物成分分析（ICP-MS检测限0.1ppb）、腐蚀膜厚度（XRF测量精度0.001μm）。

设备密封性能检测：评估超临界工况下密封件的泄漏控制能力，检测参数包括泄漏率（氦质谱检漏，精度1×10⁻⁹mbar·L/s）、密封面接触压力（应变片测量精度0.1MPa）、长期老化测试时长（≥500h）。

热交换效率测定：测量超临界流体与固体壁面间的热量传递效率，检测参数包括对流换热系数（范围1000-10000W/(m²·K)，精度±5%）、努塞尔数计算误差（≤±3%）、热流密度均匀性（±2%）。

应力应变分布分析：研究超临界压力下设备部件的应力集中与变形情况，检测参数包括应变测量精度（应变片精度0.1με）、应力分布云图分辨率（有限元模拟网格≤1mm）、屈服强度安全裕度（≥1.5倍设计应力）。

气泡溃灭压力测试：针对超临界流体中微小气泡溃灭过程的压力峰值检测，检测参数包括压力传感器量程（0-100MPa，精度±0.1%FS）、溃灭时间分辨率（0.1μs）、空化噪声频谱分析（频率范围1kHz-1MHz）。

两相流流速分布测量：采用多普勒技术分析超临界流体中气液两相的流动速度分布，检测参数包括流速测量范围（0-50m/s，精度±1%）、截面流速不均匀性（≤±5%）、轴向速度梯度分辨率（0.1m/s per mm）。

材料疲劳寿命评估：在超临界循环载荷下测试材料的疲劳失效特性，检测参数包括循环次数范围（10³-10⁷次）、应力幅值控制精度（±2%）、断口形貌分析（扫描电镜分辨率≤5nm）。

检测范围

超临界发电设备：包括超临界燃煤锅炉、联合循环汽轮机及余热回收装置，用于高温高压蒸汽循环发电，工作温度通常≥540℃，压力≥25MPa。

超临界CO₂萃取装置：以CO₂为溶剂的萃取设备，包含萃取釜、分离器及循环压缩机，适用于食品、医药、化工领域的高效分离提纯，工作压力5-30MPa，温度35-80℃。

超临界流体换热器：用于超临界流体与工艺介质间的热量交换，包含管壳式、板式等结构，需承受高压差与温度波动，工作压力10-50MPa，温度200-600℃。

超临界水处理膜组件：基于超临界流体的膜分离装置，包括反渗透膜、纳滤膜及膜生物反应器，用于废水处理与资源回收，工作压力20-80MPa，温度30-120℃。

超临界色谱柱：用于超临界流体色谱分析的填充柱或毛细管柱，需具备高渗透性与耐高压性，工作压力15-40MPa，温度40-100℃。

超临界反应釜：用于超临界条件下的化学反应装置，配备搅拌系统与温控装置，适用于催化加氢、材料合成等领域，工作压力10-100MPa，温度150-600℃。

超临界流体输送管道：输送超临界流体（如超临界水、CO₂）的金属管道，需具备高强度与抗腐蚀性能，工作压力10-80MPa，温度100-550℃。

超临界储能装置：利用超临界流体的高能量密度实现储能的系统，包含储液罐、膨胀机及换热器，工作压力20-100MPa，温度20-300℃。

超临界干燥设备：通过超临界流体去除材料内部自由水的干燥装置，主要用于气凝胶、多孔材料制备，工作压力5-30MPa，温度25-80℃。

超临界发泡模具：用于超临界流体辅助聚合物发泡的模具系统，包含型腔、加热及压力控制模块，工作压力5-20MPa，温度80-200℃。

检测标准

ASTM D1414-2013：橡胶密封件在高温高压下的性能测试方法，适用于超临界工况密封件检测。

ISO 13703:2012：流体系统词汇与符号，规范超临界流体系统设计中的术语使用。

GB/T 16507-2013：电站锅炉参数系列，规定超临界电站锅炉的设计压力与温度范围。

GB/T 26480-2011：阀门的检验和试验，适用于超临界工况阀门的压力与密封性能测试。

ASTM A269-2015：无缝钢管标准规范，用于超临界流体输送管道的材料性能要求。

ISO 17081:2015：超临界流体萃取设备安全要求，规定设备设计与操作的安全标准。

GB/T 31435-2015：超临界二氧化碳循环系统性能测试方法，涵盖热交换效率与系统能耗检测。

ASTM E1418-2017：金属材料高温高压测试方法，适用于超临界工况下材料力学性能测试。

ISO 9093:2013：泵的性能测试，用于超临界流体输送泵的流量与扬程检测。

GB/T 13927-2008：工业阀门压力试验，规定超临界阀门壳体与密封试验的压力与方法。

检测仪器

超临界流体循环系统：由高压泵、预热器、背压阀及换热器组成，用于维持超临界工况的温度（±0.5℃）与压力（±0.05MPa），支持介质为水、CO₂及其他有机溶剂。

多通道在线监测传感器组：集成温度（Pt100铂电阻，精度±0.1℃）、压力（应变式传感器，精度±0.05%FS）、流量（科里奥利流量计，精度±0.1%）传感器，实时采集超临界工况关键参数。

高温高压腐蚀试验机：配备聚四氟乙烯内衬的高压釜（容积5-50L），工作压力0-100MPa，温度0-600℃，可模拟超临界水/CO₂环境，测试材料腐蚀速率与腐蚀产物成分。

激光多普勒测速仪（LDV）：采用氦氖激光光源（波长632.8nm），测量超临界流体中气液两相的速度分布（范围0-50m/s，精度±1%），支持二维/三维流速场可视化。

X射线衍射仪（XRD）：Cu靶Kα辐射（波长0.154nm），扫描范围2θ=5°-90°，用于分析超临界工况下材料的物相转变（如奥氏体向马氏体转变）及腐蚀产物的晶体结构。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。