母料耐油性检测

检测项目

质量变化率测定：通过精密天平测量试样在特定温度油液中浸泡前后质量差值，计算其质量变化百分比，用于评估油分子向材料内部渗透及可溶性物质析出的综合效应。

尺寸变化率测定：使用高精度测厚仪或尺寸测量工具量化试样浸泡后各向尺寸的变化情况，反映材料因油溶胀导致的几何尺寸稳定性。

拉伸强度保留率测试：对比材料浸泡油液前后在拉伸试验中测得的断裂强度值，计算其强度保留百分比，用以评价油介质对材料力学性能的破坏程度。

断裂伸长率变化率测试：测定油液浸泡后试样断裂时的伸长率变化，反映材料韧性因油分子作用而产生的劣化情况。

硬度变化测定：采用邵氏硬度计测量试样浸泡油液前后的硬度值差异，评估材料表面因油塑化或降解导致的软化和硬化现象。

熔体流动速率变化测试：通过熔融指数仪测定油处理前后母料的熔体流动速率变化，分析油份对材料分子链结构及加工流变特性的影响。

外观变化评估：依据标准灰度卡或色差仪对浸泡后试样表面进行颜色、光泽、裂纹、发粘等表观形态变化的客观评级。

挥发物含量测定：将浸泡后试样置于规定条件下恒重，测量其质量损失，用于分析油液中可挥发组分在材料中的残留与迁移行为。

压缩永久变形测试：对油液处理后的试样施加恒定压缩应变并保持一定时间，测量其回复后的高度变化，评价材料弹性恢复性能的耐久性。

介质萃取物分析：采用光谱或色谱方法对浸泡后的油液进行化学成分分析，鉴定从母料中析出的添加剂、低分子聚合物等物质种类与含量。

检测范围

汽车燃油系统部件母料：用于制造燃油管、油箱、密封圈等长期接触汽油或柴油的塑料零件，要求母料具备极低的溶胀率和优异的耐燃油渗透性能。

工程机械液压系统密封材料母料：应用于液压油缸密封件、O型圈等部件，需在高压和温度变化下保持尺寸稳定性和力学性能，防止油液泄漏。

食品包装机械润滑油接触部件母料：用于制造可能与食品级润滑油接触的齿轮、轴承罩等部件，要求母料无有害物质析出且耐油性良好。

工业齿轮与轴承用塑料母料：制造在润滑油环境中长期工作的齿轮、轴承保持架等，要求材料具备低磨损率和抗油性软化能力。

厨房电器油污环境部件母料：应用于抽油烟机风轮、油杯等接触食用油的部件，需耐油脂且不易变黄脆化。

航空液压系统组件母料：用于制造飞机液压管路接头、密封件等，要求在航空液压油极端温度压力下保持性能稳定。

压缩机润滑油系统部件母料：制造制冷压缩机中与冷冻机油接触的阀片、密封环等，需耐冷媒和润滑油混合介质侵蚀。

油品储存与输送容器母料：用于生产油类储存桶、管道内衬等，要求材料耐油渗透且不污染储存介质。

家用电器润滑部位结构件母料：应用于洗衣机减速器、风扇电机等含油环境中的塑料部件，需防止因油导致的老化和应力开裂。

石油开采设备部件母料：用于制造油田钻探设备中接触柴油、钻井液等介质的护罩、绝缘件，要求耐油耐化学腐蚀。

检测标准

GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》：规定了橡胶材料在液体介质中浸泡后体积、质量、尺寸及性能变化的测试方法，适用于母料耐油性评估。

ISO 1817:2015《橡胶，硫化橡胶 耐液体作用的测定》：国际标准中关于橡胶材料耐液体介质浸泡测试的通用方法，对试验条件、介质选择及结果表述进行了详细规范。

ASTM D471-2016《橡胶性能-液体效应的标准试验方法》：美国材料与试验协会标准，用于测定橡胶类材料在暴露于特定液体后其物理性能的变化程度。

GB/T 11547-2008《塑料 耐液体化学试剂性能的测定》：规定了塑料试样在浸泡特定试剂后质量、尺寸、外观及物理性能变化的测定方法，适用于塑料母料耐油性测试。

ISO 175:2010《塑料 测定液体化学试剂影响的试验方法》：国际标准化组织发布的塑料耐化学试剂性能测试标准，包含耐油性测试的试样制备、浸泡条件及结果评估方法。

检测仪器

恒温油浴箱：提供稳定且精确的油液温度环境，用于控制试样浸泡过程中的温度条件，确保测试过程的热力学参数一致性。

分析天平：具备高精度称重能力，用于准确测量试样在油液浸泡前后的质量变化，其分辨率是计算质量变化率的关键。

厚度测量仪：采用接触或非接触式测量原理，精确量化试样浸泡前后的厚度及其他维度尺寸变化，评估材料溶胀行为。

万能材料试验机：用于测定试样浸泡油液前后的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能，提供材料性能劣化的定量数据。

邵氏硬度计：通过测量试样表面在规定压力下的压痕深度，获得材料硬度值，用于评估油液浸泡导致的材料软硬变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。